本項(xiàng)目屬有色金屬加工領(lǐng)域，適用于內(nèi)螺紋銅管成品和半成品的連續(xù)化退火生產(chǎn)。
    本項(xiàng)目采用感應(yīng)加熱的原理，選用中頻感應(yīng)線圈作為加熱源，對(duì)內(nèi)螺紋母管實(shí)行中間退火。其生產(chǎn)工藝是：內(nèi)螺紋銅管成型前的母管－在線感應(yīng)退火－內(nèi)螺紋成型－繞探傷成卷－成品退火－檢驗(yàn)包裝。此工藝流程減少一個(gè)復(fù)繞工序，從而縮短了生產(chǎn)工藝流程，并且退火的線速度很快，加熱、冷卻均勻，所以退火后銅管的晶粒度比較均勻，機(jī)械性能也好于傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝。其特點(diǎn)如下：
    1、縮短了生產(chǎn)流程；2、管坯退火后各段的組織和性能的一致性；3、提高了生產(chǎn)效率和成品率；4、降低了生產(chǎn)成本和設(shè)備投資；5、減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
    該技術(shù)可使加工每噸內(nèi)螺紋銅管比“普通分離輥底式退火技術(shù)”生產(chǎn)效率提高30%、節(jié)能30%以上、成品率提高10%、綜合成品率達(dá)到88.9%。退火后的制品達(dá)到用戶所要求的指標(biāo)：抗拉強(qiáng)度215<σb≤270Mpa、延伸率：σ10≥43%、0.015～0.025、清潔度<38mg/m2、擴(kuò)口率：合格。
    該技術(shù)的應(yīng)用不僅代替了傳統(tǒng)離線式退火工藝，而且實(shí)現(xiàn)了內(nèi)螺紋銅管的連續(xù)化生產(chǎn)，可廣泛的應(yīng)用到內(nèi)螺紋銅管的生產(chǎn)企業(yè)中，具有廣泛推廣應(yīng)用價(jià)值和應(yīng)用價(jià)值。

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