日前，由金田集團自主研發的“大噸位電爐熔煉－潛液轉流－多頭多流水平連鑄銅棒技術及設備”項目，通過中國有色金屬工業協會專家組的鑒定，標志著該項生產技術已處于世界領先水平。
   
　　“大噸位電爐熔煉－潛液轉流－多頭多流水平連鑄銅棒技術及設備”項目是直接利用黃雜銅通過水平連鑄、大規模化生產黃銅棒材，具有顯著的經濟效益和社會效益，對緩解我國銅資源缺乏，走循環經濟之路有著重要的意義。
   
　　黃雜銅成分復雜，大規模生產容易造成產品性能的不穩定；小規模生產效率低、能耗高、環境污染大。為解決這些問題，金田公司經過近十年的不懈努力，結合生產實踐，研發出一條大規模利用黃雜銅生產黃銅棒的技術，逐步解決了銅液轉注過程中氧化鋅的環境污染、金屬的蒸發損失、產品質量控制、多面多流和一流多頭等一系列技術難題，實現了技術突破。目前，該項目已達到10萬噸規模化生產能力。
   
　　據介紹，該項目研發成功以來，金田公司黃銅廢料的利用率由三年前的55.7％提高到現在的88.7％，銅棒平均生產率增幅達到33％，利稅額平均增幅達到24.1％；而該技術生產費用與熱軋相比卻要低140元/噸，三年共節約費用1341.6萬元。同時該項目也獲得了較好的社會效益，三年來，累計消化廢銅13.95萬噸，如黃雜銅按每再生一噸節省能源2.5噸標煤計算，共計節約能源38.1萬噸標煤。 

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