專利申請人：張長志
    專利申請號：2003101200488
技術特點：本技術與現在工廠普遍采用的風機逆吸提塵式技術比較，建廠時，占地投資及生產時的耗材與維護費用可節省80%，耗電，用工在節省60%的基礎上，工人還可以減輕一半的勞動強度，噪音可降低80%，車間粉塵可降低98%。在開機時間相同的情況下，產量可以翻番，產品質量，安全系數均可大大提高。按一天工作八小時，一年開工300天計算，一套機組每年即可節約電能5萬度，按照現時的物價和經營利潤，一年增產與節約的合計值可達50萬元。工人的健康廠區環境的安寧，是不便用多少度，多少元來計算的，其經濟意義和社會意義都是十分顯著的。
    新建一家只安裝一套機組的工廠，只需5X4米的一樓一底的廠房就可以了。設備投資也只需要幾萬元。
    專利買斷費用1000萬
    專利使用費用50萬（只需一套機組一年的增產節約費值）
關于金屬粉末生產工藝流程：
1、 先將原料用鐵锨撮到斜架鋼絲網篩上篩選粗雜物，這時整個車間的大部分空間都是銹塵飛揚，讓人不堪忍受；
2、 開啟第一套風機吸料提塵系統，把篩選過粗雜物的原料吸到5米多高的塵料分離罐中，比重較大的金屬屑往下落入儲料罐，比重較小的銹塵繼續往上吸入儲塵箱，通過48號絨布濾塵袋將塵埃從氣流中過濾出來。風機吸料的時候，鐵屑在45°的逆行管中形成強大的沖擊力，在其貫性的作用下，銹塵始終提不干凈，夾在鐵屑中的沙更是無法提出。用于生產粉末的鑄鐵屑又都是從翻砂件上車下來的，總免不了含有少量的沙，這就影響到產品的純度很難達到醫藥化工用戶的要求。同時也增大了能耗、工作量、噪音、耽誤工時；
3、 開啟粉碎主機的同時又開啟第二套風機吸料提塵系統。把主機粉碎后的粉末直接由主機底部再次提到更高的塵料分離罐中提塵后落入高臺振動篩進行篩濾分目包裝，3跟2一樣的道理，塵不能除盡，沙更是無法除。盡管重復提吸了3—4遍，仍然達不到理想的效果，一天累死累活，五個人一天只能生產5噸不合格的產品。
4、 另一種是省掉1的一套篩選雜物的工序，而是連續安裝的兩套粉碎主機，工人直接把料送入第一套主機的同時，直接用手在進料口處選出粗雜物，經過兩套主機粉碎二遍經過兩道風機提塵后由高臺振動篩篩濾分目。這樣一天能生產15噸。
采用順樂式，與這些傳統方式最大的區別就是取消兩套結構龐雜、占地寬、投資大、能耗高、噪音大的風機吸料提塵系統，用無噪音、占地少、投資省、操作簡便的加風帶磁雙層凈料篩，它的經濟效益，將是第一種方式的三倍，是第二種方式的二倍。所用能耗，比第一種省60%，比第二種省40%（一小時可少耗電38度）
以上信息僅供參考