日前，由金田集團(tuán)自主研發(fā)的“大噸位電爐熔煉－潛液轉(zhuǎn)流－多頭多流水平連鑄銅棒技術(shù)及設(shè)備”項(xiàng)目，通過(guò)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)專家組的鑒定，標(biāo)志著該項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)已處于世界領(lǐng)先水平。
   
　　“大噸位電爐熔煉－潛液轉(zhuǎn)流－多頭多流水平連鑄銅棒技術(shù)及設(shè)備”項(xiàng)目是直接利用黃雜銅通過(guò)水平連鑄、大規(guī)模化生產(chǎn)黃銅棒材，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，對(duì)緩解我國(guó)銅資源缺乏，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路有著重要的意義。
   
　　黃雜銅成分復(fù)雜，大規(guī)模生產(chǎn)容易造成產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定；小規(guī)模生產(chǎn)效率低、能耗高、環(huán)境污染大。為解決這些問(wèn)題，金田公司經(jīng)過(guò)近十年的不懈努力，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，研發(fā)出一條大規(guī)模利用黃雜銅生產(chǎn)黃銅棒的技術(shù)，逐步解決了銅液轉(zhuǎn)注過(guò)程中氧化鋅的環(huán)境污染、金屬的蒸發(fā)損失、產(chǎn)品質(zhì)量控制、多面多流和一流多頭等一系列技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破。目前，該項(xiàng)目已達(dá)到10萬(wàn)噸規(guī)模化生產(chǎn)能力。
   
　　據(jù)介紹，該項(xiàng)目研發(fā)成功以來(lái)，金田公司黃銅廢料的利用率由三年前的55.7％提高到現(xiàn)在的88.7％，銅棒平均生產(chǎn)率增幅達(dá)到33％，利稅額平均增幅達(dá)到24.1％；而該技術(shù)生產(chǎn)費(fèi)用與熱軋相比卻要低140元/噸，三年共節(jié)約費(fèi)用1341.6萬(wàn)元。同時(shí)該項(xiàng)目也獲得了較好的社會(huì)效益，三年來(lái)，累計(jì)消化廢銅13.95萬(wàn)噸，如黃雜銅按每再生一噸節(jié)省能源2.5噸標(biāo)煤計(jì)算，共計(jì)節(jié)約能源38.1萬(wàn)噸標(biāo)煤