《寧波日報》報道，據(jù)浙江寧波金田銅業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司負(fù)責(zé)人透露，該公司正在進(jìn)行一項(xiàng)叫廢銅熔煉精煉重大技術(shù)與裝備的節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目，稱為綠色熔煉技術(shù)“金田法”。

　　據(jù)了解，在中國銅冶煉行業(yè)，“金田法”因其綠色高效而赫赫有名。因?yàn)檫@項(xiàng)技術(shù)成果的生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工藝提高了１０倍，而煙塵排放量僅為國家標(biāo)準(zhǔn)的五分之一。這項(xiàng)成果已經(jīng)申報了８項(xiàng)國家發(fā)明專利，并榮獲了中國有色金屬工業(yè)科技進(jìn)步一等獎。
　　煙塵污染是冶煉行業(yè)的老大難問題。針對原銅合金熔煉爐和保溫爐為分體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)爐時有大量氧化鋅粉塵散逸的環(huán)保難題，金田銅業(yè)自主研發(fā)了以“潛液轉(zhuǎn)流—爐口固定房式罩—布袋除塵”為核心的一系列技術(shù)和裝備，解決了黃雜銅熔煉時煙塵污染嚴(yán)重的難題。

　　此后，金田銅業(yè)又投資９００多萬元，將３３套有二次污染弊端的水膜除塵設(shè)施全部改造成布袋除塵裝置。經(jīng)過改造，熔煉爐排出的氣體由烏青色變成了透明色，生產(chǎn)車間里的煙塵幾乎絕跡，公司原來標(biāo)志性的五根煙囪也因此被相繼拆除。經(jīng)寧波市環(huán)保局監(jiān)測，金田銅業(yè)排氣筒煙塵排放濃度為每立方米１２毫克至２７．７毫克，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于每立方米１００毫克的國家大氣污染物排放二級標(biāo)準(zhǔn)。

　　自２０００年起，金田銅業(yè)的銅加工量已經(jīng)連續(xù)７年居國內(nèi)首位，２００６年公司更是以２２０億元的年銷售額成為寧波市規(guī)模最大的民營企業(yè)，而公司對周邊環(huán)境的影響卻越來越小。