澆鑄是在澆鑄機(jī)上進(jìn)行，目前廣泛應(yīng)用的有兩種澆鑄機(jī)，圓盤(pán)澆鑄機(jī)和直線(xiàn)澆鑄機(jī)。圓盤(pán)澆鑄機(jī)是大型礦銅生產(chǎn)工廠采用的主要澆鑄設(shè)備，直線(xiàn)澆鑄機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，占地面積少，投資低，但陽(yáng)極質(zhì)量相對(duì)較差，僅為小型雜銅或礦銅生產(chǎn)工廠采用。

　　直線(xiàn)澆鑄機(jī)是一種行車(chē)輸送機(jī)，它是由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、牽引鏈條板（牽引構(gòu)件）、模框小車(chē)（承載構(gòu)件）、鐵軌（支承裝置）以及軸承張緊裝置組成。

　　直線(xiàn)澆鑄機(jī)工作時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)磨擦離合器、減速箱、帶有安全保險(xiǎn)螺絲的聯(lián)軸器使主軸傳動(dòng)，裝在主軸上的驅(qū)動(dòng)五角輪帶動(dòng)牽引構(gòu)件鏈條板運(yùn)動(dòng)。模框小車(chē)裝在鏈條板上，裝有陽(yáng)極模的模框小車(chē)在固定在基礎(chǔ)上的軌道上運(yùn)行，使?jié)茶T機(jī)運(yùn)行。

　　圓盤(pán)澆鑄機(jī)是由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、圓盤(pán)框架、支承底座、陽(yáng)極模、頂板裝置及排汽系統(tǒng)組成，按傳動(dòng)方式有中心齒輪傳動(dòng)和槽輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，不論直線(xiàn)澆鑄機(jī)還是圓盤(pán)澆鑄機(jī)，現(xiàn)在都逐漸實(shí)行定量澆鑄。銅液通過(guò)秤量裝置定量向陽(yáng)極模內(nèi)注入，可使每塊陽(yáng)極板重量誤差控制在 3% 以下。

　　在澆鑄時(shí)，嚴(yán)格控制銅液和鑄模的溫度極為重要，澆鑄銅液溫度通常只維持高出銅的熔點(diǎn) 20 ～ 30 ℃，即 1100 ～ 1140 ℃，因溫度低，銅液中溶解的氣體少，產(chǎn)出的陽(yáng)極板緻密。同時(shí)低溫銅水鑄模能使整個(gè)銅錠幾乎同時(shí)凝固，從而得到細(xì)晶粒的銅陽(yáng)極板，銅水溫度高，不僅增大燃耗，增大氣體溶解，使陽(yáng)極板出現(xiàn)氣孔，還易使鑄模上的涂料變質(zhì)而脫落，以至發(fā)生粘模現(xiàn)象，也會(huì)使鑄模過(guò)熱而縮短使用期限。但銅水溫度過(guò)低，流動(dòng)性差，嚴(yán)重時(shí)不能繼續(xù)出銅。鑄模溫度常控制在 120 ～ 140 ℃，模溫度高易產(chǎn)生陽(yáng)極板底部蜂窩狀熱氣孔，模溫低，底部產(chǎn)生冷氣孔，甚至引起爆炸。

　　為了便于脫膜，每鑄一次要在鑄模上涂上涂料，一般用石墨粉或骨灰作涂料。

　　陽(yáng)極板鑄模一般用精銅制成。

　　銅液澆鑄成陽(yáng)極板后，必須經(jīng)過(guò)冷卻。冷卻過(guò)程也很重要。如用噴水冷卻，冷卻速度不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生二種彎曲現(xiàn)象，若底模冷卻水過(guò)大，模框兩邊銅液先收縮，導(dǎo)至陽(yáng)極板中間向下凹，二邊向上翹，若表面噴水過(guò)大，則中間向上收凸，兩邊向下塌。
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