近日,大冶有色冶煉廠2007年十大重獎攻關項目之一的精煉爐低溫操作法,經過半年的試驗,喜獲成功,填補了國內空白,解決了陽極板面氣孔和蜂孔較多、致密性較差等質量難題,為陰極銅生產創造了有利條件。
　　多年來,陽極板板面氣孔和蜂孔較多、致密性較差,導致陽極板在電解后期穿孔數量較多,成為該廠冶化生產中的一道難題。目前經過技術人員的摸索和試驗,發現陽極板板面形成氣孔和蜂孔的主要原因是由于澆鑄時銅水溫度過高、陽極模表面龜裂起層、園盤降溫水調節不當等造成的。為解決這一難題,該車間從2007年5月開始在2#精煉爐進行蒸汽霧化重油還原低溫操作試驗,將鼓風機電流統一控制在90A,氧化期間燃燒風閘門開啟度不超過70%,還原期間燃燒風閘門開啟度控制在30%~40%之間,最終將澆鑄包口處的銅水溫度控制在1130℃~1150℃之間。
　　半年來,通過對每臺精煉爐進行操作,現在精煉爐每班澆鑄過程爐內銅水溫度基本控制在1220℃左右,而且蒸汽霧化重油還原的低溫操作試驗證明蒸汽在回轉式精煉爐還原過程中完全可以作為還原霧化劑來使用。該廠及時將這一成果嫁接到天然氣還原的新工藝上,使天然氣在廠精煉爐的應用獲得成功。
　　采用蒸汽霧化重油還原的低溫操作方法后,效果顯著,陽極板的氣孔、蜂孔大幅減少,而重油及鑄模的消耗有明顯的下降,陽極板的穿孔率減少了48%左右。
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