澆鑄是在澆鑄機上進行，目前廣泛應用的有兩種澆鑄機，圓盤澆鑄機和直線澆鑄機。圓盤澆鑄機是大型礦銅生產工廠采用的主要澆鑄設備，直線澆鑄機結構簡單，緊湊，占地面積少，投資低，但陽極質量相對較差，僅為小型雜銅或礦銅生產工廠采用。 

　　直線澆鑄機是一種行車輸送機，它是由傳動機構、牽引鏈條板（牽引構件）、模框小車（承載構件）、鐵軌（支承裝置）以及軸承張緊裝置組成。 

　　直線澆鑄機工作時，傳動機構由驅動電機經磨擦離合器、減速箱、帶有安全保險螺絲的聯軸器使主軸傳動，裝在主軸上的驅動五角輪帶動牽引構件鏈條板運動。模框小車裝在鏈條板上，裝有陽極模的模框小車在固定在基礎上的軌道上運行，使澆鑄機運行。 

　　圓盤澆鑄機是由傳動機構、圓盤框架、支承底座、陽極模、頂板裝置及排汽系統組成，按傳動方式有中心齒輪傳動和槽輪機構傳動，不論直線澆鑄機還是圓盤澆鑄機，現在都逐漸實行定量澆鑄。銅液通過秤量裝置定量向陽極模內注入，可使每塊陽極板重量誤差控制在 3% 以下。 

　　在澆鑄時，嚴格控制銅液和鑄模的溫度極為重要，澆鑄銅液溫度通常只維持高出銅的熔點 20 ～ 30 ℃，即 1100 ～ 1140 ℃，因溫度低，銅液中溶解的氣體少，產出的陽極板緻密。同時低溫銅水鑄模能使整個銅錠幾乎同時凝固，從而得到細晶粒的銅陽極板，銅水溫度高，不僅增大燃耗，增大氣體溶解，使陽極板出現氣孔，還易使鑄模上的涂料變質而脫落，以至發生粘模現象，也會使鑄模過熱而縮短使用期限。但銅水溫度過低，流動性差，嚴重時不能繼續出銅。鑄模溫度常控制在 120 ～ 140 ℃，模溫度高易產生陽極板底部蜂窩狀熱氣孔，模溫低，底部產生冷氣孔，甚至引起爆炸。 

　　為了便于脫膜，每鑄一次要在鑄模上涂上涂料，一般用石墨粉或骨灰作涂料。 

　　陽極板鑄模一般用精銅制成。 

　　銅液澆鑄成陽極板后，必須經過冷卻。冷卻過程也很重要。如用噴水冷卻，冷卻速度不當會產生二種彎曲現象，若底模冷卻水過大，模框兩邊銅液先收縮，導至陽極板中間向下凹，二邊向上翹，若表面噴水過大，則中間向上收凸，兩邊向下塌。