段建松(弋陽江冶有色加工廠)

　　摘要：電真空屏蔽筒過去都是用無氧銅板經過沖壓后，再進行機械加工生產的。這種生產工藝，工藝廢料較多，生產成本較高。近年來，由于無氧銅管生產技術的提高，利用無氧銅管，通過脹型，再進行機械加工生產電真空屏蔽筒的工藝應運而生。該方法生產電真空屏蔽筒，工藝廢料少，生產流程短，制造成本低，是一種值得推薦的工藝。

　　關鍵詞：無氧銅管，電真空屏蔽筒，脹型、加工流程

　　The production of oxygen-free copper pipe with high-voltage power switch technology on the cylinder shield

　　Abstract: The power vacuum tube in the past are shielded oxygen-free copper plate after punching and then carry out the production machining. This production technology, process more waste, higher production costs. In recent years, due to the production of oxygen-free copper tube technology to increase the use of oxygen-free copper tube, through the expansion type, and then carry out the production of electrical machinery processing vacuum tube shield technology came into being. The method of producing power vacuum tube shield, the process wastes little short of the production process, lower manufacturing costs, is a process worthy of recommendation.

　　前言

　　無氧銅屏蔽筒是真空開關管(真空滅弧室)屏蔽系統中非常重要的器件。屏蔽系統的主要作用是：

　　(1) 防止觸頭在燃弧改造中產生大量的金屬蒸汽和濺滴噴濺，污染絕緣外殼的內壁，避免造成真空滅弧室外殼的絕緣強度下降。

　　(2) 改善真空滅弧室內部的電場分布，有利于真空滅弧室絕緣外殼的小型化，尤其是對高壓的真空滅弧室小型化用顯著作用。

　　(3) 吸收一部分電弧能量，冷凝電弧生成物。特別是真空滅弧室在開斷短路電流時，電弧所生產的熱能大部分被屏蔽系統所吸收，有利用提高觸頭間的介質強度。屏蔽系統吸收電弧的量越大，說明吸收的能量也越大。這對增加真空滅弧室的開斷熔量起到良好的作用。

　　過去生產屏蔽筒多采用無氧銅板經過沖壓，然后再經過多道機加工工序而成。現在由于無氧銅管生產技術的提高，大口徑、薄壁厚無氧銅管的開發成功，使利用無氧銅管生產屏蔽筒工藝成為可能。某公司從2000年開始，利用無氧銅管，通過脹型、車邊、翻邊、縮口、拋光等工序，成功地生產出各種規格的無氧筒屏蔽筒，產品質量得到用戶的肯定。下面我將這一工藝做一簡單介紹，供參考。
  
一、無氧銅管的生產

　　真空開關管，根據其用途，規格從大到小，有多種型號的產品。與之相匹配的屏蔽筒，規格也很多。因此，生產屏蔽筒的無氧銅管也必須根據屏蔽筒的尺寸，(屏蔽筒的形狀和關鍵尺寸見圖三)，外徑從小到大，壁厚從薄至厚，與之匹配，因此，生產屏蔽筒用無氧銅管有幾十種規格，銅管外徑從 ￠30— ￠ 130mm，壁厚從1.5—6mm，過去無氧銅管的生產能力難以滿足，現在隨著無氧銅管的加工能力的提高，完全能夠滿足生產電真空開關管用屏蔽筒的需求了。
 

　　生產屏蔽筒使用的無氧銅管系通過擠壓法生產的。其銅管的生產工藝為：

(1) 外徑 ￠ 80—￠ 130mm的無氧銅生產工藝流程為，

熔煉—澆鑄—擠壓——拉伸—抜皮—拉伸(部分需擴徑)

(2)外徑 ￠30—￠80mm的無氧銅管的生產工藝流程為：

熔煉—澆鑄—擠壓—軋制—拉伸—(退火)—抜皮—拉伸

表一：生產無氧銅管的工藝流程：