原用210類酸銅光亮劑在生產中因不明原因造成故障頻繁。為此,開發了一種微染料兩液型酸銅光亮劑。實驗室研究及生產試用表明,低Jc區光亮性良好。250mL霍爾槽1A攪拌鍍9min,試片除低區1.5cm內光亮但不足以填平砂路,其余范圍可達鏡面光亮。介紹了這類光亮劑的配制原則及使用中應注意的問題。

　　[關鍵詞]酸銅光亮劑;配方設計;應用

　　[中圖分類號]TQ153.1[文獻標識碼]B[文章編號]1001-1560(2008)07-0058-03

　　0研制的背景

　　廣東某廠原一直采用日本大和紅桶裝第二代210類(NewKOTAC)酸銅光亮劑,使用一段時間后出現了難以解決的故障:光澤劑210A過少,光亮性不足;稍加多,燒焦區大大加寬,鍍件邊緣因長毛刺而大批報廢,按規定補加整平劑210B能抵消210A過多造成的故障,但補加后整平性與光亮性反而下降,某些零件掛鉤孔眼處鍍層粗糙又造成報廢。為此,將原用的進口滾鍍亮鎳光亮劑改用自己研制的712酸性光亮劑,并針對該廠特點又微調配方,將滾鍍時間從1.5h縮短至30~40min后,再對酸銅作了分析判定,最終取得了良好的效果。

　　1712兩液型低染料酸銅光亮劑開發思路

　　1.1712酸銅光亮劑組分

　　光亮劑由M(2-巰基苯駢咪唑)、N(乙撐硫脲)、SPS(高純品聚二硫二丙烷磺酸鈉)、P(聚乙二醇)、AESS(脂肪胺乙氧基磺化物)、MDEO(染料中間體)構成,實際上為改進型MN體系。

　　M、N、AESS、MDEO為江蘇夢得公司產品、SPS為武漢中德公司產品,P為進口材料。

　　1.2部分材料的選擇依據

　　(1)聚乙二醇(P)選擇P要考慮兩方面問題:一是質量,二是分子量。國產P質量差異很大,采用劣質產品不但極化作用很差,而且使鍍層產生很大壓應力,鍍后即起細泡。所用過的數種產品中,以上海科龍精細化學品廠產品較好,但市場零售價格比進口分裝的還高。采用進口分裝的較為穩定可靠,過去多采用分子量6000,現多數主張用分子量8000~12000。分子量越大,售價越高;吸附性能好但脫附困難,鍍層夾附較多,生成憎水膜越難脫膜去除,當后續亮鎳層較厚時易起皮。建議采用分子量為6000的優質P,這樣相對成本更低些。

　　(2)低區走位劑AESS現常用的低區走位劑有AESS、GISS(聚乙烯亞胺烷基化合物)與PN(聚乙烯亞胺烷基鹽,又稱“高溫載體”)3種。GISS用量僅AESS的1/2,但會降低鍍層整平性(原因是抵消了部分SP的整平作用)。在研制酸銅光亮劑時進一步發現了PN的兩個問題:一是同樣會降低鍍層整平性,二是PN溶于蒸餾水中呈清沏透明狀,于其中不論加堿或加酸,溶液均成為乳白色,似乎PN有酸析和堿析現象,故712型中只用AESS一種。低區走位劑對擴展低Jc區光亮均勻性有利,當配方中M、N、SP(特別是N)過量時,均易使低Jc區產生鏡面光亮與光亮的分界。如加入適量均能消除分界,使亮度過渡平緩。無論何種,加入過多均使鍍層(特別是低Jc區某一段內)發灰白,故其用量應經過試驗來確定。

　　(3)染料低Jc區光亮,離不開染料。過去采用的甲基紫或藏花紅已基本被淘汰,現多用進口染料,選用時應注意幾個問題:

　　①固體染料很難自溶良好。染料固體微粒均為多分子結合的聚沉物,若無有效手段,很難配成真溶液。經加工溶好的中間體,雖加價很多,但易于復配。②并非進口染料都好用。有的效果差,有的剛配出的光亮劑好用,存放10天半個月后則會失效。③性質為堿性染料的,需在酸性條件下才能穩定存在,否則易聚沉。若所購染料液體中間體呈酸性,在配制含染料光亮劑時亦應加入適量冰乙酸或硫酸,調成微酸性。④不主張采用高染料型光亮劑。高染料型允許液溫上限一般不超過30℃。夏天或裝載量過大,歐姆熱造成液溫升高快時,必須加冷卻設施。作為芳香族化合物的染料本身溶解度都很低,因鹽析現象等原因,分子間會團聚而聚沉。懸浮于鍍液中的染料微粒因電泳等作用在陰極表面夾附沉積,鍍層易起細麻砂。解決的唯一辦法是用實際精度達5μm以上的大容量過濾機對鍍液連續過濾,及時去除懸浮于鍍液中的染料微粒。對多種染料及中間體做過試驗,認為夢得公司MDEO的低Jc區光亮效果比MDD好;MDEO加入過多時試片低Jc區有一段會呈灰白;采用MDEO時允許液溫上限比用MDD約低4℃。

　　(4)十二烷基硫酸鈉。十二烷基硫酸鈉能擴展低Jc區光亮范圍,但若一旦加入,即應加足量,否則鍍層易發花。當初去掉易聚沉失效的甲基紫后,曾加入過十二烷基硫酸鈉,但其的使用會產生依賴性,用量會越來越大,乃至使槽鍍液報廢,建議改用已問世的低區走位物質。

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