本標準是對GB3952.1～3952.4-89《電工圓銅桿》標準的修訂。與原標準相比，本標準作了如下修改：

　　1.將標準名稱改為《電工用銅線坯》。

　　2.在標準結構上，將原來的四項分標準合并編寫，不再設立分標準，取消了許多重復性的內容。

　　3.主要技術參數和技術內容有較大提高。本標準中銅線坯的公稱直徑及其允許偏差與ISO4738;1982《銅線坯》及BS6926-1988《電工用銅--高導銅線坯》標準的要求等效;化學成分要求是參考了美國ASTM B49-92《電工用再拉銅線坯》標準，并依據GB/T 467《陰極銅》及GB/T468《電工用銅線錠》標準而修訂的;熱態銅線坯力學性能的低限值35%與德國DIN 17652-82《銅線坯》標準的要求等同，高于其他國外標準中30%的要求;硬態銅線坯的力學性能指標較原標準有所提高;檢驗組批及各種性能測試的取樣方法和取樣數量要求是參照英國BS 6926-1988標準修訂的，其中本標準對取樣數量的規定嚴于BS 6926-1988標準的要求。

　　4.注重了與其他相關國家標準的一致性，標準編寫格式和編寫方法遵守GB/T 1.1-1993標準的規定。

　　本標準與國外先進國家標準水平相比，達到了國際先進水平。

　　本標準自實施之日起，同時代替GB3952.1～3952.4-89。

　　本標準由中國有色金屬工業總公司提出。

　　本標準由北京銅廠、中國有色金屬工業總公司標準計量研究所、銅陵有色金屬公司負責起草。

　　本標準由北京銅廠、中國有色金屬工業總公司標準計量研究所、銅陵有色金屬公司、常州東方鑫源銅業有限公司、沈陽冶煉廠、云南冶煉廠共同起草。

　　本標準主要起草人：何新宇、堯川、陳明勇、陳彪、劉婉容、趙華、李曉麗、溫曉云、孫勵筠、邢偉。

　　1 范圍

　　本標準規定了電工用銅線坯的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。

　　本標準適用于直徑為6.0～36.0mm、供進一步拉制線材或其他電工用銅導體的圓形截面銅線坯。

　　2 引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 　　　GB4909.2-85裸電線試驗方法　 尺寸測量

　　GB4909.3-85裸電線試驗方法 　拉力試驗

　　GB4909.4-85裸電線試驗方法 　扭轉試驗

　　GB/T3048.2-91電線電纜 　　　金屬導體材料電阻率試驗方法

　　GB/T5121.1～5121.23-1996　　銅及銅合金化學分析方法

　　GB/T13293-91高純陰極銅化學分析方法

　　3 訂貨單(或合同)內容

　　本標準所列產品的訂貨單(或合同)應包括下列內容

　　3.1產品名稱。

　　3.2牌號、狀態、規格

　　3.3重量。

　　3.4標準編號。

　　4 要求

　　4.1產品分類

　　4.1.1牌號、狀態、規格 銅線坯的牌號、狀態、規格應符合表1的規定。

　　　　　　　　　　　　　　　　表1　牌號、狀態、規格
 

牌　號	狀　態	直　徑mm
T1,T2,T3	熱（R）	6.0～35.0
TU1，TU2	熱（R）
	硬（Y）	6.0～12.0

　　4.1.2標記示例

　　示例1：牌號為T1、熱態、直徑為8.0mm的銅線坯標記為：

　　銅線坯T1RΦ8.0GB/T3952-1998

　　示例2：牌號為TU2、硬態、直徑為10.0mm的銅線坯標記為：

　　銅線坯TU2YΦ10.0GB/T3952-1998

　　4.2化學成分

　　4.2.1 T1、TU1牌號銅線坯的化學成分應符合表2的規定。

　　　　　　　　　　　　　表2 　T1、TU1牌號銅線坯的化學成分
 

元素組	雜質元素	含量　不大于	元素組總含量 不大于
1	Se	0.00020	0.00030	0.0003
	Te	0.00020
	Bi	0.00020
2	Cr	-	0.0015
	Mn	-
	Sb	0.0004
	Cd	-
	As	0.0005
	P	-
3	Pb	0.0005	0.0005
4	S	0.0015	0.0015
5	Sn	-	0.0020
	Ni	-
	Fe	0.0010
	Si	-
	Zn	-
	Co	-
6	Ag	0.0025	0.0025
雜質元素總含量		0.0065
注：T1的氧含量應不大于0.045；TU1的氧含量應不大于0.0010。

　　4.2.2 T2、TU2牌號銅線坯的化學成分應符合表3的規定。

　　　　　　　　　　　　表3　 T2、TU2牌號銅線坯的化學成分 　　％
 

Cu+Ag不小于	雜質元素含量 不大于
	As	Sb	Bi	Fe	Pb	Sn	Ni	Zn	S	P
99.95	0.0015	0.0015	0.0006	0.0025	0.002	0.001	0.002	0.002	0.0025	0.001
注：T2的氧含量應不大于0.050；TU2的氧含量應不大于0.0010。

　　4.2.3 T3牌號銅線坯的化學成分應符合表4的規定。

　　　　　　　　　　　　表4 　T3牌號銅線坯的化學成分 　　　％
 

Cu+Ag不小于	雜質元素含量 不大于
	As	Sb	Bi	Fe	Pb	Sn	Ni	Zn	S	P
99.90	0.002	0.002	0.001	0.005	0.005	0.002	0.002	0.004	0.004	0.001
注：T3的氧含量應不大于0.050。

 

　　4.3 尺寸及其允許偏差

　　4.3.1 銅線坯的直徑及其允許偏差應符合表5的規定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　表5　直徑及其允許偏差 　　mm
 

公稱直徑	6.0～6.35	﹥6.35～12.0	﹥12.0～19.0	﹥19.0～25.0	﹥25.0～35.0
允許偏差	+0.5 ﹣0.25	±0.4	±0.5	±0.6	±0.8

 

　　4.3.2 銅線坯應成卷供應，每卷應為連續一根，不允許焊接。

　　4.4 力學性能

　　銅線坯的力學性能應符合表6的規定;硬態銅線坯充分退火后應滿足表6中相應牌號熱態產品的伸長率要求。

。

　　　　　　　　　　　　　　　　　表6　抗拉強度和伸長率

 

牌號	狀態	直徑mm	抗拉強度，N/mm2不小于	伸長率，%不小于
T1，TU1	R	6.0-35	-	40
T2，T3，TU2			-	35
TU1，TU2	Y	6.0-7.0	370	2.0
		>7.0-8.0	345	2.2
		>8.0-9.0	335	2.4
		>9.0-10.0	325	2.8
		>10.0-11.0	315	3.2
		>11.0-12.0	290	3.6

　　4.5 扭轉特性
　　直徑為6.0-22.0mm的T1、T2、T3牌號銅線坯應進行扭轉試驗，扭轉后不應出現皺邊及夾雜缺陷；光亮的金屬裂皮不作為不合格的判定依據。
　　4.6 電性能
　　4.6.1 采用于5.5.2條規定的試樣時,銅線坯的電阻率應符合表7的規定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　表7 　電阻率
 

牌號	狀態	體積電阻率ρ20，Ω·mm2/m不大于
T1，TU1	R	0.01707
T2，T3，TU2		0.01724
TU1	Y	0.01750
TU2		0.01777

　　4.6.2 采用5.5.3條規定的試樣時,銅線坯的電阻率應符合表7中相應牌號熱態產品的規定指標。

　　4.7 表面質量

　　4.7.1 銅線坯應圓整，尺寸均勻。

　　4.7.2 銅線坯表面不應有皺邊、飛邊、裂紋、夾雜物及其他對使用有害的缺陷。

　　5 試驗方法

　　5.1 化學成分分析方法

　　T1、TU1牌號銅線坯的化學成分分析方法按GB/T13293的規定進行;T2、T3、TU2牌號銅線坯的化學成分分析方法按GB/T5121的規定進行。

　　5.2 尺寸測量方法 銅線坯的尺寸測量方法按GB4909.2的規定進行。

　　5.3 力學性能檢驗方法 銅線坯的室溫拉伸試驗按GB4909.3的規定進行

　　5.4 扭轉試驗方法

　　5.4.1 扭轉試驗按GB4909.4的規定進行

　　5.4.2 試樣應從經過4.7.1和4.7.2檢查合格的銅線坯上取樣。原始標距長度為300mm，扭轉速度應不超過30r/min;繞試樣軸線方向轉10轉，然后反向轉10轉。

　　5.5 電性能檢驗方法

　　5.5.1 銅線坯電阻率測試方法按GB3048.2的規定進行。

　　5.5.2 電阻率試驗可在經酸洗但未經進一步加工和退火的銅線坯試樣上直接進行。

　　5.5.3 電阻率試驗也可按下述方法制備試樣進行測定，試樣經酸洗并加工至直徑為2mm，去油污，經500~550℃保護性氣氛中退火30min，然后在同一保護氣氛中快速冷卻或在空氣中快速轉移到水中冷卻。

　　5.5.4 仲裁試驗應按5.5.3條進行。

　　5.6 表面質量檢查方法 銅線坯的表面質量用目視檢查。

　　6 檢驗規則

　　6.1 檢查和驗收

　　6.1.1 銅線坯應由供方技術監督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規定，并填寫質量證明書。

　　6.1.2 需方應對收到的產品按本標準的規定進行檢驗，如檢驗結果與本標準的規定不符時，應在收到產品之日起1個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進行，以仲裁檢驗結果為最終判定結果。

　　6.2 組批 銅線坯應成批提交驗收，第批應由同一牌號、狀態和規格的銅線坯組成。每批重量應不大于60t。

　　6.3 仲裁檢驗項目 當供需雙方對銅線坯的化學成分，尺寸偏差，力學性能，扭轉特性，電性能和表面質量有爭議時，可就爭議內容進行單項或多項仲裁檢驗。

　　6.4 仲裁取制樣方法和取樣數量

　　6.4.1 取樣方法和取樣數量 根據不同的檢驗項目，每批銅線坯應采用表8規定的按卷數或重量兩種方法計算取樣數量，以取樣數量多者確定為最終取樣方法，并以此方法確定出取樣數量，從該批銅線坯中隨機抽取相應數量的樣品。

　　　　　　　　　　　　　　　　　表8　 取樣方法和取樣數量
 

檢驗項目		取樣方法和取樣數量
化學成分	氧含量	每5卷或每20t取一個試樣
	其他元素含量	每15卷或每30t取一個試樣
電性能		每15卷或每30t取一個試樣
力學性能		表面質量和尺寸偏差
逐卷檢查
扭轉特性

　　6.4.2 化學成分分析用試樣制備 化學成分分析用試樣的制備，首先應去掉樣品表皮，采用機加工方式將樣品制備成屑樣。加工過程中不得使用潤滑劑，且應保持材料不被氧化，將該批各個樣品制成的屑樣取等量合并成一個大樣，大樣的重量總計不得少于600g;將大樣充分混勻，用磁鐵除凈加工時帶入的鐵。用縮分法等分成四份，一份留供方，一份交需方，一份供仲裁分析用;一份備用。

　　6.5 檢驗結果的判定 化學成分、電性能不合格時，按批判為不合格品;力學性能、扭轉特性、表面質量和尺寸偏差不合格時，按卷判為不合格品。

　　7 質量證明書及標志、包裝、運輸、貯存

　　7.1 質量證明書

　　每批銅線坯應附有產品質量證明書，注明：

　　a) 生產廠名稱;

　　b) 產品名稱;

　　c) 產品牌號、狀態、規格;

　　d) 批號;

　　e) 凈重和件數;

　　f) 各項檢驗結果和技術監督部門印記;

　　g) 本標準編號;

　　h) 出廠日期。

　　7.2 標志

　　在每卷檢驗合格的銅線坯上應掛有以下內容的標簽：

　　a) 生產廠名稱;

　　b) 產品商標;

　　c) 產品牌號、狀態、規格;

　　d) 凈重;

　　e) 批號;

　　f) 生產日期;

　　g) 生產廠技術監督部門的檢印。

　　7.3 包裝

　　7.3.1 銅線坯應成卷包裝，捆扎良好。

　　7.3.2 應有防潮、防污染及防機械損傷措施。

　　7.3.3 允許雙方協議規定包裝方法。

　　7.4 運輸及貯存 在存放、搬運和運輸過程中，應注意保護銅線坯免受機械損傷，防止銅線坯受潮及受到腐蝕物質的侵蝕。