記者6日從包頭鋁業(yè)有限公司了解到，作為國內(nèi)最大的合金鋁生產(chǎn)基地，包鋁多年來在發(fā)展低碳經(jīng)濟模式方面積極探索，研發(fā)的鋁電解合金化技術(shù)有效地實現(xiàn)了節(jié)能減排，在該技術(shù)領(lǐng)域達到國際領(lǐng)先水平，填補了國內(nèi)空白。

　　包頭鋁業(yè)多年來研發(fā)的鋁電解合金化技術(shù)，包括電解法生產(chǎn)鋁基合金、鋁電解槽直接生產(chǎn)高級鋁和電解原鋁液直接熔鑄鋁合金材料及鋁合金坯料等技術(shù)。該技術(shù)有效縮短了鋁合金化流程，并可降低二次重熔對鋁產(chǎn)生2%-3%的燒損，每噸鋁可節(jié)省重熔的二次用電量600 800千瓦時，同時還可減少重熔形成的二次環(huán)境污染，為鋁工業(yè)的節(jié)能減排起到示范作用，并產(chǎn)生了重大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

　　據(jù)介紹，這一技術(shù)不僅可以改善啟動性能，減少對電網(wǎng)的沖擊，增加可操作性和安全性，有效延長風(fēng)機電機壽命，同時節(jié)能效果非常明顯，通過對測試數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，采用變頻啟動運行，每臺引風(fēng)機每年可節(jié)約用電量28萬千瓦時。這一技術(shù)推廣應(yīng)用后，公司每年節(jié)約費用在百萬元以上。