日前，中國中冶所屬中國恩菲工程技術(shù)有限公司在“氫氧化鈉沉鎳降低渣含水”的研究課題中取得突破性成果，填補(bǔ)了國內(nèi)此項(xiàng)研究的空白。利用該技術(shù)可大幅度降低氫氧化鎳濾餅含水率，在工程實(shí)踐中運(yùn)用可以帶來顯著經(jīng)濟(jì)效益。

　　據(jù)介紹，氫氧化鈉沉鎳工藝簡單，可操作性強(qiáng)，國內(nèi)外很多企業(yè)皆應(yīng)用這種方法。目前國外鎳冶煉項(xiàng)目一般建設(shè)在紅土礦原產(chǎn)地，考慮到建廠環(huán)境等各種因素，大多都不建設(shè)精煉廠，而是將含鎳濾餅用船運(yùn)送回國內(nèi)進(jìn)行處理。采用常規(guī)氫氧化鈉沉鎳的方法得到的濾餅含水率較高，一般為70-75%，這意味著運(yùn)回的每1噸產(chǎn)品中有700-750kg左右的水，降低了運(yùn)輸效率，增加了運(yùn)輸費(fèi)用。若將壓榨后的濾餅就地烘干，則需要耗費(fèi)大量能源。

　　如何有效降低濾餅含水率?中國恩菲技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)10個(gè)月的艱苦攻關(guān)，成功將濾餅的含水率由原來的75%降低至55%。據(jù)計(jì)算，若將此項(xiàng)技術(shù)成果應(yīng)用于年產(chǎn)33000噸鎳的中冶瑞木項(xiàng)目，僅運(yùn)輸成本就可以降低40%以上，每年可以節(jié)省的運(yùn)輸、貯存、包裝等費(fèi)用近2000萬美元。