近年來，云南省鋼鐵行業堅決淘汰落后產能，不斷開拓行業節能新領域，延長產業鏈，提升產品的附加值，提高了企業效益，促進了行業產品升級，使行業的整體生產水平得到提升。

    堅決淘汰落后產能項目

    2010年9月29日下午15時，在昆明安寧的昆鋼鑄鐵生產車間里，伸出巨臂的大吊車將切割開的高爐送料管道從原位慢慢吊起、拆除，這標志著該公司煉鐵廠300立方米的2號高爐從此關停，在此高爐工作了二三十年的職工們站在一旁與它依依告別，幾位工人用手機拍下了高爐拆除瞬間的照片。

    據了解，2號高爐始建于1958年，是昆鋼公司的第一代高爐，燃燒了半個多世紀，累計生產出627萬噸生鐵，創造出近300億元的產值，為昆鋼公司的壯大和當地的經濟發展作出了貢獻，但拆除該高爐是昆鋼淘汰落后產能的重要目標之一，公司決不動搖。

    “十一五”期間截至2010年9月29日，昆鋼已淘汰生產燒結碳145萬噸、鐵44萬噸、鋼130萬噸等落后生產設備。“國家下達給武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司‘十一五’期間的節能目標為36.95萬噸標準煤，2006年至2009年的4年間，我們已完成了節能量79.44萬噸標準煤，完成任務進度的214.95%。”昆鋼公司節能減排中心總工程師秦鐵昌告訴記者。

    多年來，昆鋼堅持把淘汰落后產能與節能減排、結構調整和技術創新結合起來，從源頭上控制資源、能源消耗和環境污染，為企業實踐科學發展奠定了扎實基礎。武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司總經理嚴錫九表示，作為一家國有大型企業，帶頭淘汰落后產能，執行國家的產業政策是應盡的職責。因此，把關停作為一個新的起點，昆鋼將在做好職工安置、生產經營的同時，進一步提高企業創新能力，促進產品升級換代，用附加值更高的項目取代落后產能項目，促進企業向更好方向發展。

    到2010年12月30日，云南省“十一五”淘汰落后產能目標任務全部完成，其中，煉鋼行業超額完成任務。

    節能促進企業效益提升

    楚雄德鋼公司的節能措施是以綜合系統推進的。2009年開始，德鋼公司就開始了大規模的節能技改行動。他們對內緊緊圍繞成本目標，展開了“科技創新攻堅”節能降耗行動。

    該公司共投資2.6億元，先后建成2×3兆瓦、2×6兆瓦、2×22兆瓦高爐煤氣余熱余壓發電節能減排項目，僅2009年公司就回收利用高爐煤氣15.6億立方米，發電3.84億千瓦時，折合標準煤13.4萬噸。此外，公司在各生產工序下大力開展了節水項目建設和節水改造，200立方米發電循環池外排水回收利用項目投入使用，生產用水循環率達到95%以上，公司水耗大大下降。

    昆鋼擁有6套高爐煤氣余壓發電機組，該發電機組的核心是利用高爐煉鐵產生的煤氣壓力差進行發電，為我國鋼鐵企業重點推廣的一項綠色發電技術。6套高爐煤氣余壓發電機組年發電量可達1.9億千瓦時，節約66500噸標煤，創造出9000萬元價值。

    在昆鋼安寧廠區燒結車間外記者還看到了利用余熱為動力源的發電站，這是燒結車間2×130燒結環冷機利用余熱建成的5萬千瓦發電站。昆鋼節能減排中心能源部部長唐虹飛告訴記者，這個發電站采用自主開發的具有自主知識產權的專有技術，總投資4688.5萬元，利用余熱為動力源發電，電站建成投產一年可以發電2750萬千瓦時，按照當地電網綜合電價0.48元一千瓦時，年減少支出1320萬元，可節約9625噸標準煤，減少二氧化碳排放2.4萬噸、二氧化硫排放962噸。

    從昆鋼建成第一臺余熱發電機利用余熱發電以來，通過努力，該公司由原產一噸鐵用1040公斤標準煤下降到目前的600公斤標準煤，經濟效益十分明顯。

    產品升級成為行業發展趨勢

    目前，云南鈦業股份有限公司作為昆鋼控股的子公司，以冷、熱軋純鈦卷生產加工為主，將生產部分鈦合金。該公司建成的我國第一套完整的鈦卷表面加工處理工藝線，實現了當年開建、當年投產、當年即產生利潤。昆鋼董事長王長勇說，昆鋼公司正在全力推進由數量規模型向質量效益型轉變，從鋼鐵制造商向鋼鐵服務商轉變，由生產經營型向資產經營和資本經營型轉變，積極發展用鋼產業、新材料產業，以及面向生產和面向民生的服務業。

    大型鋼結構行業是云南行業的一個空白，但是，隨著云南鋼產業升級步伐的加快，昆明市嵩明縣楊林產業園區正在建設該省最大的鋼結構產業基地。鋼結構產業基地項目列入了云南省2010年“三個一百”重點建設項目中的100項新開工重點建設項目之一。項目占地600畝，總建筑面積20萬平方米，一期工程開工后將可達到年產20萬噸規模。一二期工程完成后，可達到年產50萬噸的產能，實現產值55億元，成為云南省鋼鐵產業升級發展的一個重要平臺。