運營轉型在撫順企業試點、推廣、固化、規范的短短半年來,撫順鋁業公司鑄造廠這個僅有員工139人的“小分廠”,利用“運營體系、管理架構、理念和活力”運營轉型工作目標基礎框架(CPS)這“三駕馬車”強力驅動運營體制、生產流程的徹底變革,迸發出驚人的潛力和活力,實現年轉型收益300余萬元。用不斷超越自我,勇于創新,追求卓越,艱苦奮斗的拼搏精神實現了鑄造成本比肩業內領先的優異成績。

    2010年10月,中鋁公司運營轉型專家組進駐鑄造廠后,在麥肯錫成員和中鋁總部專家的幫助下,鑄造廠運營轉型小組成員積極查找制約生產、成本難題的解決辦法,努力解放思想,積極拓寬工作思路,詳細論證速贏項目,從自身抓起,配合工作組深入開展各項生產管理工作,鑄造設備組小組成員對鑄造設備管理以及鑄造廠進行了系統的梳理,通過問題樹的建立,數據的分析,能耗橋的搭建,形成了詳細的診斷報告,并制定了具體的實施方案。創新運營體系堅定成本戰略針對鑄造廠制約生產連續性設備故障率較高的主要問題,分廠運營轉型小組根據數據詳細計算關鍵設備OEE,分析設備運行中存在的故障隱患,加強設備維修的及時性、高效性,健全了關鍵設備一級維護保養制度,監督設備運行狀態。使試點設備普鋁鑄造機生產線故障率有效使用率同比提高近10個百分點,為鑄造廠生產流程順暢提供了有力保障。創新普鋁鋁灰處理方式,實現鋁灰返回電解流程。

    鑄造廠今年生產普鋁約150000噸,年產生鋁灰約1200噸,鑄造專家組針對原鋁灰處理流程,結合生產工藝燒損在降本增效方面的重大潛力,要求鑄造廠普鋁作業區將扒出的鋁灰其可回收固體鋁回爐,剩余作為電解陽極覆蓋料。經過試運轉,普鋁鋁灰徹底實現了處理方式的效益最大化。僅此一項,可實現年收益334.8萬元。

    通過改善創新鋁灰回收、改變鋼帶包裝、研討模型、熱清包、加強合金產品金屬平衡核算考核等改善運營舉措,使撫順鋁業鑄造成本一躍成為中鋁公司排頭兵企業。優化管理架構推進激勵機制鑄造廠根據分廠實際情況,結合專家組訪談調研結果,持續強化制度建設,推進激勵獎懲專項考核。對各項管理制度、操作規程的執行率進行了細致的調查和梳理,對因制度落實不到位、操作規程執行不規范,不同程度地影響工作質量、工作效率的現象和問題逐一進行訪談、摸查、記錄、研討。分廠管理人員對自己分管職責范圍內的制度落實執行情況負責監督考核,分廠質量員對各流程工藝操作進行抽查,很大程度扭轉了員工以往對工作的隨意性。同時研究制定了相應的激勵政策,以保證員工對運營轉型工作的支持,極大地調動了員工工作的積極性和主動性。發揮工藝流程單點教程看板和班組交接班目視化看板作用,使生產實時狀態一目了然。

    鑄造廠選出幾個關鍵生產流程,制作單點教程,并以此為契機對全體員工進行了技術培訓。運營轉型小組充分利用單點教程簡單、直觀的特點,進一步規范員工生產作業習慣,制定流程操作標準,工作質量有了明顯提高。共享轉型成果提升團隊合力轉型之始,鑄造分廠班子就把解放全員思想,提升全員素質能力,共享運營轉型發展成果作為轉型工作的出發點和落腳點。堅決把成功的轉型經驗作為一次優秀企業文化的洗禮,把注重人文關懷、調動人的主觀能動性納入企業文化中,同時利用績效杠桿、公平的職業生涯規劃,最大限度地激發全員的創新、創效能力。在嶄新的鑄造廠車間,由于普遍采用機械化、自動化操作,在用工人數減少的同時,對員工的素質和能力反而要求更高,但通過七種浪費、四個杠桿、成本意識和吸出、熱清包技術等有針對性的轉型技能培訓,有效實現了能力提升,全體員工都得到成長和鍛煉。同時,分廠還完善內部職工代表會議制度,進一步提高員工參與基礎管理的積極性,架設管理層與員工暢通的溝通渠道。2011年是撫順鋁業鑄造廠運營轉型工作進入全面推進、提高優化階段。

    目前,分廠的基礎管理正向精細化、制度化、規范化、標準化轉變,主要技術指標持續優化,各類可控消耗、費用明顯下降,管理和生產實現最佳結合,內部產品結構、生產工藝組織趨向合理。運營轉型的“三駕馬車”使撫順鋁業鑄造廠實現了脫胎換骨式的運營轉變,鑄造廠正向著更加高遠的目標不斷邁進。