與新疆、甘肅、內蒙古等西部地區相比，我國中東部地區的電解鋁企業用電成本相對較高。去年，國家取消了電解鋁等高耗能企業電價優惠措施，加之今年煤炭價格上漲、發電成本上升、人員工資提高等因素，河南、山東等一些自備電廠的電解鋁生產企業也越來越感受到了生產成本的上漲壓力。

　　目前，已經有不少實力較強的中東部電解鋁企業開始將產能向西北等能源成本較低廉地區轉移。在目前國內電解鋁產能過剩的背景下，“西進運動”是傳統鋁企業的必然選擇嗎?

　　位于河南伊川縣的豫港龍泉鋁業公司擁有鋁產能60萬噸，與產能25萬噸的三門峽恒康鋁業，共同隸屬于河南省最大的電解鋁生產企業——伊川電力集團。該集團擁有煤炭、發電、供電、電解鋁、碳素和鋁深加工等12家核心企業，已經形成了一條較為完整的鋁產業鏈。據豫港龍泉貿易部負責人介紹，公司在未來的發展戰略中，并沒有向西部地區擴張的規劃。他認為，三到五年內西部地區電解鋁的比較優勢并不能充分發揮。

　　電解鋁長久以來一直處于賣方市場，鋁廠的鋁錠和鋁液基本不愁銷路。雖然近年來由于成本上漲，鋁廠的利潤受到擠壓，但因為隸屬于電力集團，豫港龍泉電解鋁生產在電力保障和成本上具有一定優勢，企業內部發電成本約0.44元/千瓦時，即使算上國家電網的過網費也比一般企業工業用電低不少。另外，公司還與當地重要的氧化鋁供應商——開曼公司擁有部分置換，在原材料供應上也有一定優勢。

　　據了解，目前河南當地電解鋁企業生產一噸電解鋁的單位電耗約13850度，折算用電成本約7000元。“這一數字在新疆等西部地區要低的多。”據廣東凱投商品信息咨詢有限公司副總經理黃福龍測算，在一些西部地區生產一噸電解鋁的成本要比中東部地區低2000—3000元。但他認為，雖然西部地區具有成本優勢，但目前電解鋁企業西移的劣勢同樣明顯，遠離原材料產區和產品銷區帶來的運輸成本上升就是最大問題。資料顯示，河南是全國最大的氧化鋁生產基地，目前當地的電解鋁企業均不同程度地參股了氧化鋁資源，因此當地的氧化鋁外銷比例較低。坐擁豐富的電解鋁資源，一些當地鋁企業也不愿意貿然開辟“西部戰場”，拉長戰線。

　　此外，不少鋁下游消費企業已經在河南當地布局，就地進行鋁產品的深加工。以登電集團下屬的鋁合金廠為例，這家年產量僅4萬多噸的小型鋁廠，其周邊就有多家廣東等地的企業建成的加工廠。該廠有關負責人稱，由于運輸方便，廠里70%的產量直接以鋁液出廠，加工廠也省去了二次溶解的成本。“最近一個時期，沿海地區鋁庫存大幅下降，其中的主要原因是中部地區鋁錠就地消化限制了資源外流，這說明中東部地區仍然是鋁的主要消費地。”黃福龍說，如果去掉外運成本，西部地區電解鋁的成本優勢將大打折扣，由3000元降為1000元。

　　“雖然在生產成本上仍有劣勢，但至少在三到五年內，中東部的電解鋁企業仍然有時間和空間鞏固現有優勢，迎接產能西進的挑戰。”黃福龍認為，在運輸、消費及建廠投資成本等因素制約下，我國西部地區電解鋁產業仍需要5年左右的培育期，這同時也是中東部電解鋁企業鞏固自身實力，再謀求西部擴張的戰略機遇期。“目前，中東部地區的電解鋁企業應該盡可能向上下游延伸，提高自備電比例，拓展下游深加工行業，以降低生產成本，提高利潤率。同時，推進煤炭企業向鋁產業的投資和整合，優化氧化鋁企業與電解鋁企業的資產重組，通過資本市場實現煤、電、鋁產業鏈的有機結合。”