8月19日，隨著中國鋁業連城分公司100kA最后20臺電解槽退出生產線，該分公司100kA電解槽14萬噸落后產能被徹底淘汰。
　　多年來，中國鋁業連城分公司認真落實國家節能減排政策，緊緊依靠科技進步，提高企業能源管理水平，促進節能減排，積極履行社會責任。2004年，連城分公司自籌巨資4.48億元，對原能耗高、污染嚴重、勞動強度大的3個75kA自焙槽系列9.5萬噸進行預焙化改造，實現了各種污染物達標排放。改造運行期間，進一步加強技術管理，積極推廣應用新技術、新工藝，實施低溫、低電壓技術措施，持續優化工藝技術條件，生產運行平穩，較原來的自焙槽有了大幅度的提高，能耗大幅降低，鋁錠綜合交流電耗、陽極毛耗、氟化鹽單耗等各項技術經濟指標逐年優化，2009年達到歷史最好水平，并在全國同類槽型中名列前茅。
　　近年來，連城分公司積極響應國家產業政策，加快淘汰落后產能。2008年10月，關停了原寶川鋁廠4.5萬噸產能。2010年10月24日，100kA電解二系列176臺電解槽退出生產線。今年8月15日以來，安排100kA電解一系列電解槽停運，截至8月19日，最后20臺電解槽退出生產線，標志著該分公司100kA系列電解槽14萬噸落后產能被徹底淘汰。100kA電解槽的淘汰，每年可減少顆粒物排放量348噸，氟化物排放量53噸，二氧化硫排放量406噸，一氧化碳排放量9467噸，有效改善環境質量，為努力創建資源節約型、環境友好型企業做出了應有的貢獻。