與會鑒定專家組通過現場考察、聽取匯報和查閱資料，一致認為：兩項科技成果在銅冶煉技術上實現了重大突破和創新，打破了國外長期技術壟斷，整體技術達到國際領先水平，具有重要的推廣應用價值，經濟效益和社會效益顯著。
祥光銅業“旋浮銅冶煉工藝研究與產業化應用”技術提出了一種空間旋浮冶煉反應的“粒子脈動碰撞”和“四重強化”過程機理；發明的脈動旋浮型噴嘴，結構巧妙，物料分散效果好，冶煉強度高，打破了國外對閃速冶煉核心技術的長期壟斷；開發出具有自主知識產權的旋浮冶煉新工藝。該技術已成功應用于祥光銅業工業生產，經過兩年的生產實踐證實：實現了單臺爐的產能達到45萬噸/年，年節約標煤3萬多噸，投料量達到350t/h，粗銅能耗降低到150kgce/t以下，節能效果顯著。“旋浮銅冶煉生產過程在線控制系統”技術研發了基于“旋浮銅冶煉工藝”機理的閃速吹煉冶金計算模型，提出了基于閃速熔煉冶金計算模型的計算方法，解決了與國內外現有閃速熔煉系統不同性質物料的控制問題；通過控制粗銅氧硫比實現了陽極精煉無氧化無還原，達到了陽極精煉還原的天然氣零消耗的要求；采用了面向對象的設計方案，融合了主控-從屬、命令處理等多種設計模式，減少了系統的維護量，提高了系統的開放性。該技術已成功應用于祥光銅業工業生產，經過三年運行實踐表明：在線控制模型能夠準確地反映閃速熔煉爐、閃速吹煉爐的反應過程，并使得熔煉和吹煉生產過程的關鍵指標達到了目標值并保持穩定，經濟和社會效益顯著。
據悉，祥光銅業堅持引進技術和自主創新相結合，不斷推動產業優化升級。在閃速熔煉和閃速吹煉先進工藝的基礎上，開展了“閃速吹煉爐渣無水粒化工藝研發”、“銅精礦噴嘴和冰銅噴嘴研發”等重大創新項目，目前已取得自主研發專利技術60多項，多項科研成果獲得中國有色金屬工業科學技術一等獎、山東省科技進步一等獎、山東省技術發明一等獎等。
