2011年以來，福建省南平鋁業鋁電解公司持續開展240KA“三類”電解槽科技攻關，在節能降耗方面取得顯著成效。目前“三類”槽運行穩定，平均槽電壓平穩運行在3.85v，運行電壓比普通槽低70mv，在低電壓下長時間保持穩定高效低耗，平均電流效率達92%以上，平均噸鋁交流電耗達13220kwh，比普通槽低300kWh，節電效果顯著，為我司創造出顯著的經濟效益。
電解鋁是高能耗工業，隨著電價不斷提高，電耗成本占電解鋁成本40%以上，我國又是能源緊缺的國家，持續性的節能降耗是電解鋁企業自身的迫切要求，也是持之以恒追求的目標，研究開發鋁電解節能降耗新技術成為南平鋁業科技工作者的重要工作之一。
公司240KA電解槽從投產至今，依靠著技術攻關的突破與精細化生產管理水平的提升，噸鋁交流電耗指標每年一個臺階逐年下降，但當噸鋁交流電耗降至13500kWh時，僅靠現有的裝備和技術，想進一步降低噸鋁交流電耗的空間非常小，必須突破傳統思維，應用高效節能型的鋁電解工藝技術和裝備，才能使交流電耗進一步下降。從2011年至今，我司開始針對“三類”電解槽進行自我開發、自我創新。“三類”槽主要包括凹凸異形陰極內襯槽、平底保溫內襯槽和節能陰極鋼棒內襯槽三種槽型，通過對此“三類”槽的內襯設計、焙燒啟動方案、工藝條件組合、運行管理模式結合實際進行大膽再創新，加強“三類”槽內外保溫措施，穩定好角部伸腿，規整好爐膛，加強陽極電流分布均衡性管理，加強槽面陽極保溫和下料通暢等基礎性管理，為實施低電壓節能工藝打好基礎，到1月底，“三類”槽共投產36臺，其中平底保溫內襯槽是我司自行首創。
