昨日記者獲悉，南平鋁業(yè)有限公司去年開展240KA“三類”電解槽科技攻關(guān)，在節(jié)能降耗方面取得顯著成效。目前“三類”槽運行穩(wěn)定，為公司創(chuàng)造出顯著的經(jīng)濟效益。

　　南平鋁業(yè)240KA電解槽從投產(chǎn)至今，依靠技術(shù)攻關(guān)的突破與精細化生產(chǎn)管理水平的提升，噸鋁交流電耗指標逐年下降。但當噸鋁交流電耗降至13500kWh時，僅靠現(xiàn)有的裝備和技術(shù)，想進一步降低電耗的空間變得非常狹小，必須突破傳統(tǒng)思維，應(yīng)用高效節(jié)能型的鋁電解工藝技術(shù)和裝備，才能使交流電耗進一步下降。從2011年至今，公司開始針對“三類”電解槽進行自我開發(fā)、自我創(chuàng)新。技術(shù)人員不斷對“三類”槽的內(nèi)襯設(shè)計、焙燒啟動方案、工藝條件組合、運行管理模式結(jié)合實際進行大膽再創(chuàng)新，加強“三類”槽內(nèi)外保溫措施，規(guī)整好爐膛，加強陽極電流分布均衡性管理等基礎(chǔ)性管理，為實施低電壓節(jié)能工藝打好基礎(chǔ)。

　　到1月底，共有36臺“三類”槽改造投產(chǎn)，目前“三類”槽運行穩(wěn)定，平均槽運行電壓比普通槽低70mv,在低電壓下長時間保持穩(wěn)定高效低耗，平均電流效率達92%以上，平均噸鋁交流電耗比普通槽低300kWh，節(jié)電效果顯著。