銅之家網訊：中鋁貴州分公司氧化鋁廠2#沸騰爐“油改氣”試車投運。氧化鋁廠經過一個月的充分準備，于5月29日正式啟動2#沸騰爐“油改氣”試車工作。在四川華索自動化信息工程有限公司和分公司信息計控中心專業人員的配合下，該廠領導班子成員和焙燒車間干部員工堅守在試車現場，通過3天的戮力攻堅，取得了2#沸騰爐“油改氣”試車一次成功投運的好成績。

2#沸騰爐“油改氣”改造項目，是分公司實施能源結構調整，推進節能減排的重要舉措。1臺使用重油的沸騰爐改為使用天然氣以后，每月可節約成本300萬元。對降低氧化鋁生產成本，增強氧化鋁的市場競爭力和盈利能力，實現分公司扭虧脫困具有重要意義。

5月29日，氧化鋁廠正是啟動2#沸騰爐“油改氣”試車工作，按計劃停2#沸騰爐更換天然氣噴槍，對天然氣流程的法蘭、閥門連接處有無泄漏點進行全面排查，通過無負荷試車，消除設備軟硬件存在的問題。5月30日，2#沸騰爐“油改氣”試車進入帶負荷試車階段。上午8點，試車人員各就各位對系統進行重新檢測，四川華索自動化信息工程有限公司專業人員針對進氣閥不能啟動，對DCS控制策略進行了調整，并對天然氣流程的泄漏點進行了處理，進一步消除了設備的軟硬件問題。上午11點48分，2#沸騰爐投運天然氣獲得成功。氧化鋁廠按照帶負荷試車測試項目對沸騰爐溫度、電收塵入口溫度、以及廢棄甲烷、廢棄一氧化碳、廢棄氧含量的連鎖安全報警性能進行了測試。在確保安全的前提下，下午18點2#沸騰爐正式下料，該廠針對145混合密封罐流化不好出料不暢，果斷增加一臺移動空氣壓縮機，確保了2#沸騰爐“油改氣”一次試車投運成功。5月31日，通過白班人員精心操作調整，逐步提產4%，當班產量達到462噸，氧化鋁粒度和灼堿等工藝技術指標均保持在控制范圍。

在四川華索自動化信息工程有限公司和分公司信息計控中心專業人員的配合下，該廠領導班子成員和焙燒車間干部員工堅守在試車現場，通過3天的戮力攻堅，取得了2#沸騰爐“油改氣”試車一次成功投運的好成績。

2#沸騰爐“油改氣”改造項目，是分公司實施能源結構調整，推進節能減排的重要舉措。1臺使用重油的沸騰爐改為使用天然氣以后，每月可節約成本300萬元。對降低氧化鋁生產成本，增強氧化鋁的市場競爭力和盈利能力，實現分公司扭虧脫困具有重要意義。

5月29日，氧化鋁廠正是啟動2#沸騰爐“油改氣”試車工作，按計劃停2#沸騰爐更換天然氣噴槍，對天然氣流程的法蘭、閥門連接處有無泄漏點進行全面排查，通過無負荷試車，消除設備軟硬件存在的問題。5月30日，2#沸騰爐“油改氣”試車進入帶負荷試車階段。上午8點，試車人員各就各位對系統進行重新檢測，四川華索自動化信息工程有限公司專業人員針對進氣閥不能啟動，對DCS控制策略進行了調整，并對天然氣流程的泄漏點進行了處理，進一步消除了設備的軟硬件問題。上午11點48分，2#沸騰爐投運天然氣獲得成功。氧化鋁廠按照帶負荷試車測試項目對沸騰爐溫度、電收塵入口溫度、以及廢棄甲烷、廢棄一氧化碳、廢棄氧含量的連鎖安全報警性能進行了測試。在確保安全的前提下，下午18點2#沸騰爐正式下料，該廠針對145混合密封罐流化不好出料不暢，果斷增加一臺移動空氣壓縮機，確保了2#沸騰爐“油改氣”一次試車投運成功。5月31日，通過白班人員精心操作調整，逐步提產4%，當班產量達到462噸，氧化鋁粒度和灼堿等工藝技術指標均保持在控制范圍。