銅之家網訊：青銅峽能源鋁業公司節能降耗工作成效明顯。近年來，公司認真貫徹和落實國家和寧夏自治區政府關于節能減排方面的政策和相關精神，緊緊圍繞“十二五”期間的節能目標，通過完善組織管理、加快技術創新、調整產品結構等措施，不斷推進節能工作，節能降耗取得顯著效果。
公司高度重視能源管理工作，堅持把節能工作與完善組織管理相結合，強化節能效能監察。根據管控一體化改革后新的組織架構，建立了由公司總經理負責的能源工作領導小組，明確領導小組成員分工、職責，強化對能源管理工作的領導和協調。各生產單位相應調整了能源管理組織網絡，配備了能源管理員和專門的統計人員，形成了從公司到各分（子）公司、車間、班組的四級能源管理組織網絡，實現了全員管理，嚴抓能源計量工作，一級、二級配備率均已達100%，為節能工作奠定良好基礎。
在做好能源管理基礎工作的同時，公司加快技術創新，以科技創新推進節能降耗工作開展。在電解鋁產業成立科技攻關小組，積極采用先進實用技術，強化科技對指標提升、節能降耗、降本增效的貢獻，在青銅峽350kA和寧東400kA兩個電解系列應用的基礎上，推廣應用“雙陰極鋼棒技術”，不斷降低能耗。開展電解槽氧化鋁料位遙測系統研制研究，實現對電解槽原料物位的實時監控。大力推進清潔發展機制CDM碳資產開發，積極將節能降耗明顯、經濟和社會效益顯著的項目申報聯合國CDM項目，增強科技創新效益。
能源管理工作的扎實開展及科技項目的推廣應用，為公司帶來了顯著的節能效益。采用國內最先進的雙陰極鋼棒技術改造的青銅峽350kA電解系列，改造后電解鋁交流電單耗同比下降了545kWh，每年可節電1.49億kWh。投資5000萬元的供熱節能改造項目，每年可節約標準煤1.21萬噸，減少二氧化硫排放量359.24噸，減少二氧化碳排放量3.52萬噸。《電解鋁固體廢棄物無害化利用技術項目》已建成一條年處理1萬噸廢陰極炭塊和年處理1000噸廢炭化硅—氮化硅耐火磚高技術生產線，實現了電解鋁固體廢棄物綜合處理回收的產業化，并通過國家驗收。中衛香山風電一期、二期工程已在聯合國CDM執行理事會成功注冊，每年可實現較好碳減排收益。
