中鋁山西鋁廠第二氧化鋁廠礦制車間將“提高原料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)能”作為車間重點(diǎn)運(yùn)營轉(zhuǎn)型課題，通過深入現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)，整理出影響原料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)能的影響因素16項(xiàng)，關(guān)鍵影響因素4項(xiàng)。第二氧化鋁廠礦制車間原料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)能達(dá)到112t/h，創(chuàng)歷年來最高水平。
針對(duì)診斷階段發(fā)現(xiàn)的問題和初步探明的改善方向，課題小組通過調(diào)整研磨體補(bǔ)充周期，勤加少補(bǔ)，使磨機(jī)填充率相對(duì)穩(wěn)定，有效提高原料磨下料量，減少下料波動(dòng)；通過組織操作人員和工段長等技術(shù)骨干進(jìn)行交流，對(duì)磨內(nèi)液固比進(jìn)行適當(dāng)降低，使原料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)能明顯改善；根據(jù)設(shè)計(jì)階段的小組實(shí)施計(jì)劃，全面推進(jìn)和落實(shí)各項(xiàng)改善舉措，出臺(tái)《指標(biāo)和操作條件控制與調(diào)整》，規(guī)范一線員工的操作行為，保證計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，運(yùn)營轉(zhuǎn)型工作取得了階段性進(jìn)展。
