加強自主創新 科研發明碩果喜人

　　目前研究發現，印制電路板(PCB)使用材料損耗成為高速高頻下信號完整性一個最重要的因素。該公司克服現有技術的不足，研發出了一種在能保證其他性能穩定的情況下，又具有低粗糙度、高剝離強度以及高溫高延伸率的銅箔，能夠很好解決印制線路信號的衰減和失真的問題。為解決傳統銅箔無法滿足陶瓷基覆銅板的高剝離強度和高溫抗氧化性能的問題，該公司又發明了一種用于陶瓷基高頻覆銅板的高粗糙度電子銅箔的制造方法。

　　銅冠銅箔公司不僅在銅箔產品不斷更新換代，造箔技術也日新月異。該公司發明了一種可精準快捷調節的生箔機用擠水或酸輥裝置，不僅增加了壓輥調節的速度和精度，壓輥調節時間降低50%，過程中不良品降低50%，降低了生產成本;還使陰極輥輥面和壓輥之間為彈性受力，可自動調整松緊度，避免了因剛性受力產生的擠壓傷和出現色差、水道、酸道和粗糙度差異變大的外觀異常質量問題。

　　今年8月份，該公司“一種電子銅箔的制造方法”、“一種用于陶瓷基高頻覆銅板的高粗糙度電子銅箔的制造方法”和“一種可精準快捷調節的生箔機用擠水或酸輥裝置”三項技術獲得國家知識產權局授權。這三項發明專利有效地解決了國內電子銅箔行業面臨的重大技術性難題，讓銅冠銅箔公司不僅對國內的電子銅箔行業起到了引領和示范作用，也奠定了國產電子銅箔在國際高精度電子銅箔行業中的領先地位。

　　提升傳統改造 降本增效成果顯著

　　今年初，該公司在科級以上干部中開展獨立撰寫降本增效、增加盈利意見建議的活動，主要圍繞加快推進項目達產達標、科技管理創新步伐等方面，每位中層管理人員積極獻計獻策。該公司將收集的意見分類整理，形成分解落實表，明確分管領導和責任人，限期組織實施，取得了良好效果：

　　上半年，對硅藻土過濾機集液管的改造提高了電解的過濾效果;生箔機風刀改造，改善了銅箔吹干效果;對生箔噴淋系統的改造明顯改善了銅表面色澤均勻性和表面粗糙度;對溶銅系統供液泵底閥的改造，節約了電耗和蒸汽消耗。合肥銅箔工場分別對通風系統、冷卻塔、電解液冷卻系統進行了節能改造;池州工場對蒸汽管道的保溫進行了修復，并加裝了疏水閥，對電解液冷卻泵加裝了變頻器、用電源冷卻回水用在通風加熱上正在試用。1至8月份，合肥、池州兩地共節約能源成本326.38萬元，扣除調價因素共節約能源成本170.02萬元。

　　強化管理創新 各項工作有條不紊

　　能耗對標管理。該公司各工場電力自動化工段每天將能源消耗量上報到能源管理員，管理員每天對能耗進行分析，對異常現象及時通知用能單位，并查找原因;制造部每月對各工場能源單耗進行分析，每季組織召開能源分析會，合肥、池州兩地進行對標管理，找出差距，分析原因，及時改善。

　　設備分類管理。該公司對A、B類設備重新進行了劃分，制定了A、B類設備明細表，對同類設備的點檢和潤滑標準進行了梳理，統一規范了點檢表、潤滑表格式和要求;對進口備品備件進行統一管理，設獨立倉庫，并指定專人負責。5月26日召開特種設備普查核查隱患治理工作專題會，通報了特種設備普查情況，將整改項下發到了責任部門，并責任到人，限期整改。

　　1至7月份，該公司主產品產量持續增長，其中電子銅箔完成產量15082噸，換位線完成產量10054噸。合肥銅箔成品率達86.69%，換位線成品率達86.78%;池州銅箔成品率達86.57%，均比去年同期較大提升。8月份，合肥銅箔工場克服夏季高溫及限電的影響，合理組織生產，銅箔產量創公司歷史新高。