日前，筆者從安徽旭晶粉體科技了解到，公司申報的一種有機硅三元銅催化劑及生產(chǎn)工藝通過了國家知識產(chǎn)權(quán)局的審查，并榮獲國家發(fā)明專利授權(quán)。據(jù)悉安徽旭晶粉體科技提供一種有機硅三元銅催化劑的生產(chǎn)工藝，涉及三元銅催
日前，筆者從安徽旭晶粉體科技了解到，公司申報的一種有機硅三元銅催化劑及生產(chǎn)工藝通過了國家知識產(chǎn)權(quán)局的審查，并榮獲國家發(fā)明專利授權(quán)。
據(jù)悉安徽旭晶粉體科技提供一種有機硅三元銅催化劑的生產(chǎn)工藝，涉及三元銅催化劑加工技術(shù)領(lǐng)域。所述有機硅三元銅催化劑的生產(chǎn)方式包括以下步驟：高溫?zé)崛邸⒈責(zé)崛凇⑺F化加工、真空脫水、干燥保溫、振動篩分等步驟。該發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用一步法生產(chǎn)調(diào)控技術(shù)，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，使催化劑生產(chǎn)過程中具有操作簡單、成本低等優(yōu)點，并且本發(fā)明方法生產(chǎn)催化劑在催化效果好的同時生產(chǎn)過程綠色無污染，符合環(huán)保規(guī)定。
1、一種有機硅三元銅催化劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述催化劑的生產(chǎn)方式包括以下步驟：
（1）將純銅加入中頻電爐中采用1200-1500℃的溫度高溫?zé)崛谑乖先咳刍癁殂~水，且高溫熔化的條件為與空氣接觸熱融；
（2）將上述銅水保溫?zé)崛谝欢螘r間后，采用15-80MPa高壓水流將熔融的銅水流擊碎成D50在13um的銅粉，備用；
（3）將上述銅粉于真空環(huán)境下進行脫水，再于干燥爐中進行150-380℃高溫干燥后，繼續(xù)保溫持續(xù)氧化一段時間，得三元銅粉備用；
（4）將上述三元銅粉進行震動篩選出所需粒徑的三元銅，得到本發(fā)明有機硅三元銅催化劑。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機硅三元銅催化劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述有機硅三元銅催化劑的三元組分的比例為：金屬銅10-40%、氧化亞銅25-80%、氧化銅15-65%。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機硅三元銅催化劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（1）中電爐中高溫?zé)崛诘臏囟葹?250-1350℃。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機硅三元銅催化劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（2）中保溫?zé)崛诘臅r間為40-50min，高壓水流的壓強為80Mpa。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機硅三元銅催化劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（3）中干燥溫度為250-300℃，保溫持續(xù)氧化的時間為1-2h。
1、一種有機硅三元銅催化劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述催化劑的生產(chǎn)方式包括以下步驟：
（1）將純銅加入中頻電爐中采用1200-1500℃的溫度高溫?zé)崛谑乖先咳刍癁殂~水，且高溫熔化的條件為與空氣接觸熱融；
（2）將上述銅水保溫?zé)崛谝欢螘r間后，采用15-80MPa高壓水流將熔融的銅水流擊碎成D50在13um的銅粉，備用；
（3）將上述銅粉于真空環(huán)境下進行脫水，再于干燥爐中進行150-380℃高溫干燥后，繼續(xù)保溫持續(xù)氧化一段時間，得三元銅粉備用；
（4）將上述三元銅粉進行震動篩選出所需粒徑的三元銅，得到本發(fā)明有機硅三元銅催化劑。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機硅三元銅催化劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述有機硅三元銅催化劑的三元組分的比例為：金屬銅10-40%、氧化亞銅25-80%、氧化銅15-65%。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機硅三元銅催化劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（1）中電爐中高溫?zé)崛诘臏囟葹?250-1350℃。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機硅三元銅催化劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（2）中保溫?zé)崛诘臅r間為40-50min，高壓水流的壓強為80Mpa。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機硅三元銅催化劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（3）中干燥溫度為250-300℃，保溫持續(xù)氧化的時間為1-2h。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機硅三元銅催化劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（4）中采用1250目-625目篩對三元銅進行篩分。
本發(fā)明涉及三元銅催化劑加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機硅三元銅催化劑的生產(chǎn)工藝。
有機硅材料是一大類以Si-O鍵為主鏈，在Si原子上引入有機基團作為側(cè)鏈的高分子化合物，由于其具有半無機、半有機的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致甲基氯硅烷的化學(xué)性質(zhì)非常活潑，綜合深加工的潛力很大，尤其是水解、醇解及相關(guān)反應(yīng)，因此具有很多優(yōu)異的性能和特殊的功能。有機硅單體是制造有機硅材料的基本原料，而其中通過直接合成法得到的二甲基二氯硅烷占到有機硅單體總用量的90%以上。二甲基二氯硅烷為實用價值最大的單體，由其制得的八甲基環(huán)四硅氧烷系列有機硅工業(yè)最重要的中間體，用途極其廣泛。概括起來，甲基氯硅烷深加工主要有：硅橡膠，硅樹脂，硅烷偶聯(lián)劑和硅油等四大類產(chǎn)品。由于甲基氯硅烷深加工產(chǎn)品具有耐氣候變化、抗老化、電氣絕緣性能好及生物相容性好和增水性能強等優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于汽車制造， 石油化工，橡膠工業(yè)，聚氨酯工業(yè)等眾多行業(yè)，甲基氯硅烷衍生產(chǎn)品被認(rèn)為是通用有效和耐用工業(yè)材料。
由于三元銅催化劑的廣泛應(yīng)用， 近年來我國對氧化亞銅的研究也比較活躍， 氧化亞銅的制備方法大約可以分為如下三種： 燒結(jié)法、 電解法和濕法還原法。
燒結(jié)法又稱為干法，該方法是將固體銅粉與氧化銅粉末預(yù)先混合，再送入鍛燒爐內(nèi)加熱反應(yīng)。其間發(fā)生如下反應(yīng)：
該法簡便，而且制得的氧化亞銅粉末氧化程度較高，且條件易控制，適合工業(yè)生產(chǎn)。
用金屬銅作陽極在含有銅離子的溶液中電解，可在陰極上得到純度較高的氧化亞銅粉末。在含有NaOH的NaCl堿性水溶液中電解金屬Cu時，陰、陽極將分別發(fā)生如下
從電極反應(yīng)機理看，氧化亞銅粉末是通過陽極銅溶解，發(fā)生水解沉淀反應(yīng)而成的，反應(yīng)所需OH-是由陰極區(qū)產(chǎn)生的OH-通過擴散、 遷移而得。從總反應(yīng)式看，電解過程只是陽極銅的溶解和水的消耗過程，沒有其它副反應(yīng)產(chǎn)生。用該法制備的Cu2O粉末呈紅色，分散性能好，適用于船底防污涂料。但此法電耗高、產(chǎn)量低，因而其發(fā)展受到一定限制。
近年來，由于濕化學(xué)還原法所得到的氧化亞銅粉末粒徑小、 純度高、分散性能好。越來越受重視，現(xiàn)在己摸索的制備方法根據(jù)還原劑的不同，可以分為亞硫酸鹽、水合脫、經(jīng)胺、雕白粉、銅粉、鋅粉、水熱加氫還原法等幾種，都是將溶液中的銅離子還原而得到氧化亞銅。 濕化學(xué)還原法制備氧化亞銅在國內(nèi)目前仍然局限于實驗室研究，轉(zhuǎn)化為工業(yè)生產(chǎn)的較少且制備出的氧化亞銅產(chǎn)品與國外產(chǎn)品相比存在性能不穩(wěn)定雜質(zhì)含量較高、色相不穩(wěn)定、原料利用率低、能耗相對較高等缺點。由于工藝條件的不同，得到的粒子大小也不同，甚至組成也不同。即使是同種方法，得到的粒子大小也不同。所以在工業(yè)生產(chǎn)上受到了很大的限制。
但無論是燒結(jié)法、電解法還是濕法還原法，為了應(yīng)用于生產(chǎn)，都得進行球磨工藝球磨，才能提高其催化性能，達(dá)到催化目的。工藝復(fù)雜繁瑣，成本高。
針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種有機硅三元銅催化劑的生產(chǎn)工藝，采用一步法生產(chǎn)的調(diào)控技術(shù)，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，使催化劑生產(chǎn)過程中具有操作簡單、成本低等優(yōu)點，并且本發(fā)明方法生產(chǎn)催化劑在催化效果好的同時生產(chǎn)過程綠色無污染，符合環(huán)保規(guī)定。
（1）將純銅加入中頻電爐中采用1200-1500℃的溫度高溫?zé)崛谑乖先咳刍癁殂~水，且高溫熔化的條件為與空氣接觸熱融；
（2）將上述銅水保溫?zé)崛谝欢螘r間后，采用60-100MPa高壓水流將熔融的銅水流擊碎成D50在13um的銅粉，備用；
（3）將上述銅粉于真空環(huán)境下進行脫水，再于干燥爐中進行150-380℃高溫干燥后，繼續(xù)保溫持續(xù)氧化一段時間，得三元銅粉備用；
（4）將上述三元銅粉進行震動篩選出所需粒徑的三元銅，得到本發(fā)明有機硅三元銅催化劑。
優(yōu)選的，所述有機硅三元銅催化劑的三元組分的比例為：金屬銅10-40%、氧化亞銅25-80%、氧化銅15-65%。
優(yōu)選的，所述步驟（2）中保溫?zé)崛诘臅r間為40-50min，高壓水流的壓強為80Mpa。
優(yōu)選的，所述步驟（3）中干燥溫度為250-300℃，保溫持續(xù)氧化的時間為1-2h。
（1）本發(fā)明采用將純銅在含氧條件下進行高溫?zé)崛郏?dāng)純銅在中頻爐中高溫熔化時，與氧接觸，生成氧化亞銅：4Cu+O2=2Cu2O所生成的氧化亞銅立即溶解于銅熔體中，氧化亞銅在銅溶體中的溶解度，隨溫度的升高而增加，當(dāng)溫度在大于某一溫度時熔體中Cu2O含量超過12.4%以上時，熔體將分為兩層，在飽和Cu2O的熔體上表面是過剩析出的氧化亞銅。熔解在銅水中的氧化亞銅隨著氧化時間的延長生成量會越來越多，如下表所示：
相較于傳統(tǒng)的氮氣保護熱融成本更加低廉，并且操作簡單，所得產(chǎn)品利于后期制備。
（2）本發(fā)明采用水霧化對熱融金屬液進行制粉，并且采用60-100MPa高壓水流進行處理，能有效獲取所需求粒徑的金屬粉，達(dá)到高效環(huán)保的操作目的。
（3）本發(fā)明在水霧化制備銅粉后采用真空脫水后高溫干燥的方式處理，其中銅粉在干燥的過程中使部分銅粉氧化成氧化銅。干燥后的粉體則是由氧化銅，氧化亞銅，銅三者組成的三元銅制備三元銅粉，無需經(jīng)過球磨工藝球磨，此生產(chǎn)方法操作簡單效率高，適合推廣使用。
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合本發(fā)明實施例對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
（1）將純銅加入中頻電爐中采用1250℃的溫度高溫?zé)崛谑乖先咳刍癁殂~水，且高溫熔化的條件為與空氣接觸熱融；
（2）將上述銅水保溫?zé)崛?0-50min后，采用60MPa高壓水流將熔融的銅水流擊碎成D50在13um的銅粉，備用；
（3）將上述銅粉于真空環(huán)境下進行脫水，再于干燥爐中進行200℃高溫干燥后，繼續(xù)保溫持續(xù)氧化1-2h，得三元銅粉備用；
（4）將上述三元銅粉采用1250目-625目篩進行震動篩選出所需粒徑的三元銅，得到本發(fā)明有機硅三元銅催化劑。
其中，所述有機硅三元銅催化劑的三元組分的比例為：金屬銅10-40%、氧化亞銅25-80%、氧化銅15-65%。
（1）將純銅加入中頻電爐中采用1300℃的溫度高溫?zé)崛谑乖先咳刍癁殂~水，且高溫熔化的條件為與空氣接觸熱融；
（2）將上述銅水保溫?zé)崛?0-50min后，采用80MPa高壓水流將熔融的銅水流擊碎成D50在13um的銅粉，備用；
（3）將上述銅粉于真空環(huán)境下進行脫水，再于干燥爐中進行250℃高溫干燥后，繼續(xù)保溫持續(xù)氧化1-2h，得三元銅粉備用；
（4）將上述三元銅粉采用1250目-625目篩進行震動篩選出所需粒徑的三元銅，得到本發(fā)明有機硅三元銅催化劑。
其中，所述有機硅三元銅催化劑的三元組分的比例為：金屬銅10-40%、氧化亞銅25-80%、氧化銅15-65%。
（1）將純銅加入中頻電爐中采用1350℃的溫度高溫?zé)崛谑乖先咳刍癁殂~水，且高溫熔化的條件為與空氣接觸熱融；
（2）將上述銅水保溫?zé)崛?0-50min后，采用100MPa高壓水流將熔融的銅水流擊碎成D50在13um的銅粉，備用；
（3）將上述銅粉于真空環(huán)境下進行脫水，再于干燥爐中進行300℃高溫干燥后，繼續(xù)保溫持續(xù)氧化1-2h，得三元銅粉備用；
（4）將上述三元銅粉采用1250目-625目篩進行震動篩選出所需粒徑的三元銅，得到本發(fā)明有機硅三元銅催化劑。
其中，所述有機硅三元銅催化劑的三元組分的比例為：金屬銅10-40%、氧化亞銅25-80%、氧化銅15-65%。
