一般聽(tīng)說(shuō)制冷劑泄露很多人都是覺(jué)得是制冷技術(shù)員工作疏忽導(dǎo)致，其實(shí)拋開(kāi)這個(gè)因素之外，還有很多原因可能導(dǎo)致銅管泄露，下面就經(jīng)常出現(xiàn)的泄露原因予以闡述 。

　　①渦流探傷漏檢。GB規(guī)定了銅管必須進(jìn)行100 %的渦流探傷 , 并規(guī)定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷 (通孔 )直徑 , 以保證渦流探傷的靈敏度 ,防止超標(biāo)的缺陷漏檢 。

　　這項(xiàng)要求，在正規(guī)大型銅管廠是能夠充分保證的 , 因?yàn)樘絺窃诰€檢測(cè) , 這種在線渦流探傷保證了管子所有長(zhǎng)度都經(jīng)過(guò)渦流檢測(cè) ,是100 %的探傷 。

　　有的銅管廠則不是這樣 , 或者不經(jīng)過(guò)渦流探傷 ,或者是用低標(biāo)準(zhǔn)的渦流探傷儀抽檢 。這樣銅管就存在超標(biāo)的缺陷漏檢或未檢測(cè) ,造成用戶使用時(shí)空調(diào)泄露。

　　②渦流探傷檢出缺陷，但是銅管表面未做標(biāo)記或標(biāo)記不準(zhǔn)確 、不清楚 。在銅管的生產(chǎn)過(guò)程中 , 渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標(biāo)的缺陷上覆蓋 , 以便在使用的過(guò)程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除 。

　　但是由于生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程中選擇的墨水附著力不夠 、噴墨的噴槍調(diào)整不合適 、烘干不徹底 、墨水的成份遇到高溫退色等原因 , 造成用戶在使用過(guò)程中無(wú)法將渦流探傷檢出的缺陷挑出 , 一旦有缺陷的銅管用在空調(diào)器上勢(shì)必造成泄漏 。

　　用戶使用銅管制作兩器工藝流程 :切斷 -彎管 -漲管 -清洗 -焊接 -試壓 。

　　①加工的問(wèn)題 。空調(diào)主管在形成兩器的過(guò)程中要經(jīng)過(guò)彎管 、漲管 、擴(kuò)口 、焊接等環(huán)節(jié) 。在彎管的過(guò)程中由于彎曲部分要經(jīng)過(guò)局部受力 ,造成局部的過(guò)拉伸 , 形成開(kāi)裂 、暗裂等問(wèn)題 ,一旦充填制冷劑 , 往往在此處發(fā)生制冷劑泄露。

　　銅管在漲管 、擴(kuò)口的冷加工變形中 , 表面受拉應(yīng)力而伸長(zhǎng) ,當(dāng)銅管外表面有深度傷痕時(shí) , 銅管外表面承受不了表面拉應(yīng)力 , 形成拉斷現(xiàn)象 , 也就是我們看到的銅管外表面開(kāi)裂 。

　　銅管內(nèi)表面劃傷造成的開(kāi)裂機(jī)理與外表面有傷痕造成的開(kāi)裂機(jī)理相似 。銅管內(nèi)表面有氧化時(shí) , 在漲管時(shí)由于氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒(méi)有氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力不等 ,造成相同長(zhǎng)度的銅管下墩長(zhǎng)度尺寸不一致 ,擴(kuò)口時(shí)下墩量小的銅管伸出長(zhǎng)度長(zhǎng) ,造成擴(kuò)口過(guò)大而開(kāi)裂 。

　　銅管在使用中 ,往往是盤(pán)管校直 、切割定尺 , 切割常采用無(wú)屑切割 。銅管熱處理后表面比較軟 , 在進(jìn)行無(wú)屑切割時(shí) , 當(dāng)切刀不利或切割時(shí)下刀過(guò)大都會(huì)造成銅管縮口過(guò)大或毛刺過(guò)多 ,形成端口飛邊 、端口硬化 ,造成擴(kuò)口時(shí)開(kāi)裂 。

　　一個(gè)換熱器由許多 “U”型管組成 , 各 “ U”型管的長(zhǎng)度及每個(gè) “U”型管兩個(gè)端頭的長(zhǎng)度的一致性要求非常高 , 當(dāng)彎制 “ U”型管時(shí) ,由于設(shè)備或調(diào)整的原因造成各 “ U”型管的長(zhǎng)度及每個(gè) “ U”型管兩個(gè)端頭的長(zhǎng)度差別過(guò)大 (大于 2 mm), 所以擴(kuò)口時(shí)就會(huì)出現(xiàn)因端口過(guò)長(zhǎng)銅管伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)而造成擴(kuò)口過(guò)大而開(kāi)裂 。

　　銅管焊接過(guò)程中, 若操作不當(dāng)極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過(guò)燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題, 產(chǎn)生的原因主要有：

　　總之,造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多 ,如內(nèi) 、外表面氧化, 因此 , 在使用的過(guò)程中要加強(qiáng)過(guò)程控制, 掌握好工藝要求。