2018年5月3日13時49分左右，泰興市揚子醫藥化工有限公司加氫車間1號氫化釜撤催化劑作業過程中發生釜內閃爆，

　　2018年5月2日，揚子醫藥準備全廠停產檢修。加氫1期1號氫化釜在5月3日0時53分反應結束，經過靜置和壓料作業，并進行了兩次乙醇洗滌作業。5時44分進自來水（約200升）并開啟攪拌，一直到事故發生。

　　5月3日下午，加氫車間副主任王某某安排1號氫化釜撤催化劑作業。13時41分許，1號氫化釜人孔打開。王某某隨后三次逐步打開該釜上真空閥，致使大量空氣吸入1號氫化釜，與釜內乙醇蒸汽形成爆炸性混合氣體。接著王某某走到該釜人孔口，用水沖洗1號氫化釜攪拌槳葉及釜壁上的殘余催化劑。沖洗過程中，1號氫化釜閃爆,王某某被爆炸沖擊波“撞飛”。

　　事故發生后，現場人員立即撥打“110”“120”電線”隨車醫生現場檢查確認，王某某已死亡。

　　王某某違章作業，在1號氫化釜人孔打開的狀態下，未充氮氣保護，反而打開真空泵，導致大量空氣吸入反應釜內，與乙醇蒸氣形成爆炸性混合氣體，同時催化劑雷尼鎳遇空氣自燃，引發閃爆，是此次事故發生的直接原因。

　　揚子醫藥對撤催化劑（雷尼鎳）作業未制定單獨的安全操作規程，僅在操作要領卡中原則規定，人孔打開后應對釜內充氮氣。對撤催化劑過程中雷尼鎳遇空氣自燃等事故風險防范措施規定不嚴格、不明確。

　　企業檢修車間對檢修作業審批把關不嚴，未現場確認隔絕空氣措施落實情況，隨意簽發檢維修作業票；由機修工現場辨識作業安全風險、制定風險防控措施，企業安全監督措施不到位。

　　揚子醫藥主要負責人、生產負責人等相關管理人員未切實履行安全管理職責，安全隱患排查治理和對員工安全教育培訓工作不到位，員工違章作業，未得到及時制止、糾正，埋下了事故隱患。

　　經調查認定，泰興市揚子醫藥化工有限公司“5.3”閃爆事故是一起生產安全責任事故。

　　1.王某某，加氫車間副主任，在氫化釜撤催化劑作業過程中，違章作業，對事故的發生負有責任，鑒于其在事故中死亡，建議不予追究。

　　2.錢某某，泰興市揚子醫藥化工有限公司機修車間主任，未現場確認隔絕空氣措施落實情況簽發檢維修作業票，對事故發生負有責任，建議由揚子醫藥按照公司有關規章制度予以處理。

　　3.蘇某某，泰興市揚子醫藥化工有限公司副總經理，負責公司日常生產管理工作。未對生產作業行為進行風險分析并制定相應的操作規程，對事故的發生負有責任，建議由揚子醫藥按照公司有關規章制度予以處理。

　　4.任某某，泰興市揚子醫藥化工有限公司總經理，作為企業主要負責人，未組織相關人員建立健全安全操作規程，未有效實施本單位安全教育培訓工作，對事故的發生負有責任，建議由泰州市安監局依據《中華人民共和國安全生產法》第九十二條第（一）項的規定，對其處以2017年年收入30%的罰款。

　　揚子醫藥，員工安全教育培訓不到位，未能督促員工認真執行撤催化劑操作要點，對撤催化劑作業事故風險分析不到位，對事故的發生負有責任，建議由泰州市安監局依據《中華人民共和國安全生產法》第一百零九條第（一）項的規定，對揚子醫藥處以人民幣35萬元罰款。

　　（一）揚子醫藥應從此次事故中深刻吸取教訓，建立安全總監與專門安全管理機構直接對總經理負責的安全生產管理體系；重新制定審批催化劑撤換等各項安全生產規章制度和操作規程；認真做好作業人員的安全生產教育培訓，提高作業人員安全意識和操作技能；規范作業審批流程，嚴格落實各項安全防范措施，確保作業安全。同時揚子醫藥應重新對全廠的生產裝置進行安全設計診斷，開展精細化工反應安全風險評估工作，確保生產工藝安全可靠。

　　（二）泰興市經濟開發區管委會要督促園區內企業認真吸取事故教訓，切實履行安全生產屬地監管責任，加大轄區內危險化學品企業的安全監管，加大隱患排查督促力度，防止類似事故再次發生。

　　（三）泰興市安全生產監督管理局要在全市范圍內組織事故警示教育，督促全市化工企業認真吸取此次事故教訓，督促化工企業定期修編安全生產管理制度與操作規程，督促企業加強員工崗位安全培訓。

　　教訓是慘痛的。愚蠢人的做法是吃十塹，還不一定長一智；普通人的做法是吃一塹，長一智；安全人的做法是別人吃一塹，我長一智。

　　千萬不要為了趕進度而不講安全，請給工人、也請工人給自己多一點時間、多一分安全！請下面這6項檢修作業中的安全措施，一定要落實！！！

　　泄漏的腐蝕性液體、氣體介質可能會對作業人員的肢體、衣物、工具產生不同程度的損壞，并對環境造成污染。

　　1.檢修作業前，必須聯系工藝人員把腐蝕性液體、氣體介質排凈、置換、沖洗，分析合格，辦理《作業許可證》。

　　2.作業人員應按要求穿戴勞保用品，熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見。

　　4.腐蝕性液體的作業面應低于腿部，否則應聯系相關人員搭設腳手架，以防殘留液體淋傷身體、衣物、但不得以鐵桶等臨時支用。

　　5.作業時，根據具體情況戴橡膠手套、防護面罩，穿膠鞋等相應的特殊勞保用品。

　　7.接觸到腐蝕性介質的肢體、衣物、工具等應及時清洗；若有不適，應及時治療。

　　轉動設備檢修時，誤操作電、汽源產生誤轉動，會危及檢修作業人員的生命和財產安全；設備（或備件）較大（重）時，安全措施不當，可發生機械傷害。

　　1.檢修作業前，必須聯系工藝人員將系統進行有效隔離，把動火檢修設備、管道內的易燃易爆、有毒有害介質排凈、沖洗、置換，分析合理，辦理《作業許可證》。

　　2.在修理帶電（汽）設備時，要同有關人員和班組聯系，切斷電（汽）源，并在開關箱上掛“禁止合閘、有人工作”的標示牌。

　　3.作業項目負責人應落實該項作業的各項安全措施和辦理作業許可證及審批；對于危險性特大的作業，應與作業區域安全負責人一起進行安全評估，制定安全作業方案。

　　4.作業人員應按要求穿戴勞保用品；熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見，在作業前和作業中均要認真執行。

　　5.拆卸的零、部件要分區擺放，善加保護，重要部位或部件要派專人值班看守。

　　6.在使用風動、電動、液壓等工具作業時，要按《安全操作使用說明書》規范操作，安全施工。

　　7.設備（或備件）較大（重），需要多工種協同作業時，必須統一指揮，令行禁止。

　　1.作業項目負責人安排辦理《作業許可證》、《高處作業許可證》，按作業高度分級審批；作業所在的生產部門負責人簽署部門意見。

　　2.作業項目負責人應檢查、落實高處作業用的腳手架（梯子、吊籃）、安全帶、繩等用具是否安全，安排作業現場監護人；工作需要時，應設置警戒線.

　　作業人員應按要求穿戴勞保用品，熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見：使用安全帶工作時，按照《安全帶使用管理規定》執行；使用梯子工作時，按照《梯子安全管理規定》執行；使用腳手架工作時，按照《腳手架 使用安全管理規定》執行；

　　高處作業時不應上、下同時垂直作業。特殊情況下必須同時垂直作業時，應經單位領導批準，并設置專用防護棚或采取其他隔離措施。5.

　　避免夜間進行高處作業。必須夜間進行高處作業時，應經有關部門批準，作業負責人要進行風險評估，制定出安全措施，并保證充足的燈光照明。6.

　　遇有6級以上大風、雷電、暴雨、大霧等惡劣天氣而影響視覺和聽覺的條件下或對人身安全無保證時，不允許進行高處作業。7.

　　高處作業過程中：全監護人要經常與高處作業人員聯絡，不得從事其他工作，更不準擅離職守；當生產系統發生異常情況時，立即通知高處作業人員停止作業，撤離現場；當作業條件或作業環境發生重大變化時，必須重新辦理《高處作業許可證》。

　　作業完成后，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。NO.4動火檢修作業

　　加熱、熔渣散落、火花飛濺可能造成人員燙傷、火災、 爆炸事故，弧光輻射、觸電等，也會對人體產生危害。

　　檢修作業前，聯系工藝人員將系統有效隔離，把動火設備、管道內的易燃易爆介質排凈、沖洗、置換。2.

　　分析合格后，辦理《作業許可證》、《動火作業許可證》分級審批；取樣分析合格后，任何人不得改變工藝狀態；動火作業過程中，如間斷半小時以上必須重新取樣分析。

　　《動火作業許可證》由動火作業人員隨身攜帶。所有作業人員必須清楚工作內容，特別是有關部門簽署的意見。4.

　　作業人員必須按要求穿戴勞保用品，持有相應的資格證；在進行焊接、切割作業前，必須清除周圍可燃物質，設置警戒線，懸掛明顯標示，不得擅自擴大動火范圍。5.

　　動火作業應設監護人，備有滅火器；作業時，禁止無關人員進入動火現場。在甲類禁火區進行動人作業，項目負責人要按規定提前通知專業消防人員到現場協助監護。6.

　　氣焊作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間的距離應保持在5m以上，2氣瓶與動火點距離應保持在10m以上，檢查氣管完好。8.

　　高處焊接、切割作業時，需安放接火盆，防止火花濺落；同時，要清除下方所有的可燃物，地溝、陰井、電纜等要加以遮蓋。9.

　　可燃氣體帶壓不置換動火時，要有作業方案，并落實安全措施。同時，設備內壓力不得小于0.98kpa，不得超過1.5691mpa，以保證不會形成負壓；設備內氧含量不得超過0.5％。否則，不得進行動火作業。10.

　　作業人員離開動火現場時，應及時切斷施工使用的電源和熄滅遺留下來的火源，不留任何隱患。11.

　　作業完成后，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。NO.5有限空間檢修作業

　　有限空間內存在有缺氧、高溫、有毒有害、易燃易爆氣體等隱患，安全措施不到位，易發生燃燒、爆炸，可造成人員傷亡等事故。

　　聯系工藝人員切斷設備上與外界連接的電源，并采取上鎖措施，加掛警示牌；有效隔離與有限空間或容器相連的所有設備、管線.密閉空間經排放、隔離（加盲板）、清洗、置換、通風，取樣分析合格后，作業人員辦理《作業許可證》、《進入密閉空間作業許可證》，分級審批。取樣分析合格后，任何人不得改變工藝狀態。

　　3.作業前，準備好應急救援物資，包括安全帶、安全繩、長管面具、不超過 24V的安全電壓照明、防觸電（漏電）保護器以及配備通訊工具。

　　4.監護人員應按要求穿戴勞保用品，選擇好安全監護人員的位置；監護過程中，要經常聯絡，發現異常應立即通知作業人員中斷作業，撤離危險區域；同時，必須注意自身保護。

　　5.作業人員應按要求穿戴勞保用品。第一次進入密閉空間，必須佩戴好防毒面具（長管或空氣呼吸器），必須系安全帶和安全繩；

　　熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見；密閉空間作業人員實行輪班制，按時換班，及時撤至外面休息。6.

　　電氣檢修作業時可能發生電擊危險、電弧危害或因線路短路產生火花造成事故等，使人體遭受電擊、電弧引起燒傷、電弧引起爆炸沖擊受傷等傷害。

　　檢修作業前，聯系運行人員切斷與設備連接的電源，并采取上鎖措施，在開關箱上或總閘上掛上醒目的“禁止合閘，有人工作” 的標志牌。

　　2.所有在帶電設備上或其近旁工作的均需要辦理《作業許可證》，執行《許可證管理程序》。

　　3.作業人員應按要求穿戴勞保用品（符合“變電所工作時個人防護器材要求”），熟知工作內容，特別是運行人員簽署的意見。

　　4.電氣作業只能由持證合格人員完成，作業時必須2人以上進行，其中1人進行監護。

　　5.電氣監護人員必須經過專業培訓，取得上崗合格證，有資格切斷設備的電源，并啟動報警信號；作業時防止無關人員進人有危險的區域；不得進行其他的工作任務。

　　6.在維護檢修和故障處理中，任何人不得擅自改變、調整保護和自動裝置的設定值。

　　7.電弧危害的分析和預防，對于能量大于 5.016J/m2的設備，必須進行電弧危害分析，以確保安全有效地工作。

　　8.對于維修中易產生靜電的過程或系統，應該進行靜電危害分析，并制定相應措施和程序，以預防靜電危害。

　　25個檢修學習案例@LBJ：檢修前污水井沖洗不徹底，而井蓋上僅蓋一層石棉布，檢修中污水井蓋石棉布被施工人員拖物件時拖開，以致電焊火花掉入污水井發生瓦斯爆炸，井蓋（7個）被炸的飛起一米多高，好在沒傷到人。

　　由于該助劑是以酒精做溶劑的，殘留的溶液揮發成易爆易燃氣體，當電焊機地線（絕緣皮破裂嚴重）碰到助劑桶時，發生爆炸，把站在桶上的施工人員拋起跌落地面摔暈了，幸好傷的不重！

　　換熱器檢修過程中，一同事在拆卸封頭時，手放在殼體法蘭面，封頭松動最后一個螺栓時，在空中晃動碰到手指與殼體法蘭面，手指被砸斷。在檢修過程中一定要注意“四不傷害原則”（不傷害自己，不傷害他人，自己不被他人傷害，保護別人不受傷害），同時工作中要相互配合，特別是交叉作業時更應注意安全。四不傷害中“保護別人不受傷害”有新意，力求方案完整，不給人犯錯誤的機會。在檢修過程中碰到的事故太多，總之，工作中一定要細心，嚴格遵守各項安全操作規程，盡量減少事故的發生。

　　@小小七：壓縮機搶修后急著開車，生產主任好大喜功，指示不按升速曲線的要求做停留，直接把轉速拉到調速器動作轉速，結果發生“空爆”！！！

　　，打人孔前觀察液位計失靈已無液位，底部放空因堵無液體放出，但打開時油水混合物嚴重燙傷3人，住院半年，其他人跑的快無大恙。

　　裝置機泵一般是一開一備，檢修備機需要停電，操作票已辦理，電工拿著操作票到配電室停電，結果誤操作，把正在運行的機泵給停了，造成裝置停車，而且部分設備超壓損壞。

　　@化工人：我公司的事故,在高空焊接時,火花掉到地溝里,地溝旁的一個管道泄露醋酸,砰的一聲,火串出好幾米高。

　　煤氣洗氣塔內部發生著火事故,原因以水封當盲板,氣柜倒入,幸處理及時未造成人員傷亡。

　　聚酯車間停車清洗期間，在一只熱井的上方修焊管線度），焊渣落下，造成蒸汽閃爆，熱井蓋子跳起來少許，蓋子上有人座著，將大腿輕微灼傷。

　　，沒有儀器檢測就動火檢修，導致檢修時，釜內著火，噴出火焰，還好只燒了點頭發。

　　，每到檢修我都很緊張，我們公司的大事故都是在檢修時出的。有次鍋爐重砌耐火磚，順便改造上煤斗，在天花板打了個洞，結果碰上下雨，怕耐火磚淋濕，砌爐師傅又拿石棉瓦把洞蓋上．當晚，電工上屋頂檢查燈，踩到石棉瓦上去了，可惜剛二十歲的小伙，摔下來頭部著地，腦漿流出來，在醫院躺了三天，死了。

　　還有一次檢修反應釜，拆人孔時有兩個螺栓銹死了，班長圖省事，叫來機修用割槍割，割第一個沒事，割第二個爆炸了，人是搶救過來，變傻了，連媽都不認識，老婆也跑了。

　　生產四氟乙烯時，班長沒有按照規定對管道進行吹掃、置換合格就找人來焊接，在焊接過程中因為里面具有四氟乙烯，在電焊剛點開，就發生了巨大的爆炸，鋼管碎片飛出150多米，直接把廠區的大門打個大大的烙印。所以在化工企業工作，一定要按照規章制度辦事，哪怕慢一點，作為干部，首先要為安全著想。

　　，因為工人在一個有1/6儲量的鹽酸罐旁打磨砂輪，碰出的火花濺入罐中，上層空的鹽酸罐中存在逸出的氫氣，火花將其引燃。工人見到上層的火焰，發慌，跑入操作間拿一泡沫滅火器向火焰上噴，火焰被噴入內部，5/6的空罐中都是逸出的氫氣，于是瞬間發生爆炸，工人尸體被發現時，已面目全非。

　　如果工人當時任鹽酸罐上層的火焰著，火焰順著往下著，氫氣著完，也就沒事了;或者更安全一些在罐旁用水冷卻罐，任里面著，也沒事,可是工人沒這么做,發生了這種讓我們覺得好笑的事情:鹽酸罐都會爆炸!

　　化工廠安全無小事啊!化工廠的工人一定得學好安全知識,多了解和生命息息相關的安全操作規范!

　　，在需要動火的管線再次用水清洗和加盲板。保證沒有可燃物。所有的特種作業都必須辦理作業證，相關部門審批后才可以進行。

　　對于這種不穩定的過程,事先的組織計劃安排、風險識別和危害削減措施落實、過程監控是十分重要的，所謂不打無準備仗是關鍵。正常生產中抓好平穩操作是保證安全的重要途徑。其他的是各級部門、人員的責任心、能力問題了，需要長期不斷的提高。

　　氮氣直接補壓到空氣管線,導致在槽里面工作二人窒息死亡!二個槽是敞開式的,平時檢修從來都很安全,所以說,安全操作規定是用鮮血換來的,大家一定要一條一條落實執行,光你想的問題一定沒各種操作規定周全，二條人命.....

　　,我一個同事穿著牛仔褲,在下面扶梯子,旁邊幾個實習的女生在一旁觀看拆卸(打雜)。硫酸立管有很長時間沒修了,在立管下面經常有泄露,它外層是一層保溫層,里面由于泄露,也積存了硫酸.先從上面卸的,卸開后,保溫層與管子之間的積存硫酸大泄露,地上正好有一片水洼,硫酸濺起，你可以想像,那么短的時間,梯子上有人,同事不能跑,幾個女生也來不及跑啊!同事回來后,就見他的褲子上前后6個窟窿,他說那幾個女生當時都濺的滿身都是,都呼呼的跑到水管那兒洗臉,他當時幸虧捂住臉了,全身都穿著衣服,要不然,梯子上有人,又不能跑,可能就面目全非了。

　　事后,我們都為他們幾個慶幸,因為沒有人受傷.分析一下,真的意外事件是意外發生的嗎?偶然之中有著必然的因素。希望檢修的時候多動腦想象,你的行為可能產生的后過,簡單的做些提前預防,也許能使隱患降到不發生!

　　@wade：正規企業都會有工人的安全教育課程，我廠也是一樣，每年都要舉行，而且還組織安全消防演練，可是，每年都會有或大或小的安全事故發生，比如有一年大修，涼水塔里面的有些結構需要重新焊接，于是工人在上面結構上用電焊焊接一些管道，不時會有火花濺到下面的平臺上，平臺上盡是流水的溝壕，而且能夠看到一些積存的油漬。按規范操作的話，在工人在上面進行動火作業操作時，下面應鋪上東西，做些防護。工人也知道，可是覺得麻煩，又是“涼水塔”，怎么會著火？！可是它還真就著了！因為溝壕里盡是冷凝水回水的溝壕，冷凝水回水多少攜帶了些油，這些油在涼水塔底積存，在檢修停水時，形成一些上部飄蕩的油漬塊，火星從頂部落下，也許一兩點火星沒事，可是火星不斷的從上面落下，于是，引燃大火：涼水塔里著起熊熊大火！

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