一直以來，冶煉廠銅熔煉陽極精煉爐大都采用重油進(jìn)行還原作業(yè)，這類石油產(chǎn)品作還原劑時，不僅生產(chǎn)成本高，而且還原過程中產(chǎn)生大量炭黑不能及時反應(yīng)造成黑煙污染環(huán)境。車間經(jīng)過多方考察、論證、試驗，采用了固體還原劑取代重油還原。
銅熔煉車間兩臺75噸回轉(zhuǎn)式陽極爐，在使用重油還原時，單爐還原時間約為70～120分鐘，不僅還原時間長、能耗高，而且產(chǎn)生大量黑煙，形成低空污染，在操作面上還對操作工人的健康造成威脅。另外，由于重油品質(zhì)的波動，還對陽極爐的安全生產(chǎn)造成隱患。
采用固體還原劑還原后，還原過程穩(wěn)定，單爐還原時間較重油還原縮短30分鐘以上，所得陽極板板面平整，還原效果好，并相對重油還原每產(chǎn)1萬噸陽極板可節(jié)約還原成本9萬元，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。
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