甘肅頻道3月12日消息，進入“十一五”以來,金川集團精煉廠認真落實科學發展觀, 圍繞節能減排工作開展了一系列的環保科研技改工作,僅2007年就累計 投入資金1114萬元用于節能減排技改項目建設。同時,該廠按照金川集 團公司提出的在“十一五”期間萬元產值能耗環比下降22%的目標,大力 調整產品結構,改變經濟增長方式,通過工藝創新、技術進步、組織滿負 荷生產、嚴格管理等形式,取得了良好的節能減排效果。2007年萬元產 值能耗比上一年同期降低了3.5%,全年實現廢水減排240535m3,鎳綜合電 耗與去年相比下降了30kwh/t,比2000年下降了770kwh/t,創歷史最好水 平,實現了增產不增污、循環利用、清潔生產的目標。

精煉廠是金川集團公司最終產品主要生產單位,同時也是用能、耗 能大戶,為了切實將“節能減排、科學發展”這一口號落到實處,該廠從 生產現場的每個工藝、每個環節、每個崗位做起,尋找節能減排的突破 口,首先在工藝設計、設備選型、以及廢物利用、運行管理的各個環節, 通過加強科學管理和技術進步和“四新”產品的推廣應用上尋找到突破 口,并加大資金投入力度,加快以節能降耗,保護環境為主的技術改造,通 過改造,取得了良好的節能減排效果,實現了節能、降耗、減污、增效目 標。

該廠從2000年至今,一直致力于生產廢水達標排放和總量減排的治 理工作,先后針對生產過程中產生的含重金屬離子生產廢水、火法冶煉 工業爐窯煙氣、粉塵、精煉過程中產生的有毒有害氣體等污染源進行了 分類治理,2007年實施節能減排項目32項,其中該廠二期32㎡反射爐以煤 代油節能改造通過甘肅省經貿委的評審,并為公司申請到專項節能資金, 目前已有25項節能技改項目得到實施并陸續竣工投入使用,預計25項節 能項目全部竣工投入使用后,將為企業每年節約9722噸標準煤。

幾年來,該廠以節能降耗為主攻方向,廣泛在各條生產線采用大量的 新工藝、新技術、節能環保設備,通過資源的綜合利用,短缺資源的代用, 二次資源的回用,積極開展清潔化生產。在銅生產線全面推行清潔化生 產,“十一五”初期,精煉廠陰極銅年生產能力達到了40萬噸。在銅的產 量不斷做大的同時做到了增產不增污,最大限度地降低新水使用量,在工 業酸性廢水回收利用上,實現了銅生產線生產廢水全部回用,達到了零排 放、清潔生產要求,年節新水約16400m3。同時,按照“源頭治理,加強回 用,嚴格控制”的廢水減排控制思路,進一步挖潛改造,通過采取改進洗 滌方式、加強循環利用、減少余氯吸收廢液量等減排措施,實現了工業 廢水的循環利用。2007年精煉廠在原有廢水排放量的基礎上每天減少了 659m3廢水排放,全年實現廢水減排240535m3,取得了節能與環保雙贏的 良好局面。

另外,精煉廠針對本廠最主要的含氯廢氣污染源的治理,多次與國內 知名的環保科技單位合作,采用了上世紀90年代末國內引進的動力波高 效吸收技術和湍沖洗滌型氣體處理裝置,淘汰了填料式氣體處理裝置,使 廢氣吸收效率提高了一倍以上,確保尾氣達標排放,同時實現了廢氣的回 收和循環利用。針對生產規模的不斷擴大,原有的余氯吸收裝置已經逐 漸不能適應生產的需要這一現狀,先后投入設備資金532萬元、402萬元、 340萬元、308萬元、100萬元、94萬元將目前在用的各系統余氯吸收塔 進行了系統改造和完善,通過進一步優化工藝配置,更新更換余氯吸收塔 等措施,使廢氣吸收處理更趨于合理和徹底,有效地改善了作業現場及廠 區的空氣環境,“三廢”得到了有效治理,廠區環境得到了顯著改觀。

目前,該廠氣化冶金技術研究與開發、氯化體系不溶陽極電積鈷工 藝、鎳精煉節能降耗技術改造等項目的建成投入使用,使精煉廠萬元產 值能耗由2001年0.7876噸標煤/萬元下降到2006年0.3320噸標煤/萬元, 下降幅度57.85%,各種化學有害氣體以及煙氣外排達標排放,工業廢水循 環利用、固體渣料再利用的工作得到普遍加強,整個精煉工藝實現了清 潔生產、循環利用、節能減排,可持續發展。

新年伊始,精煉廠將按照集團公司提出的在“十一五”期間萬元產 值能耗環比下降22%的目標,大力調整產品結構,改變生產方式,通過加強 科學管理和技術進步,提高技術裝備水平,推廣“四新”產品在實際生產 中的廣泛應用等形式,實現節能減排工作再上新臺階。


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