即將被淘汰的密閉鼓風爐如何才能起死回生?近日,煙臺鵬暉銅業有限公司對原密閉鼓風爐煉銅工藝進行技術改造,并于2月投產,經過一個多月的實踐,取得了良好的效果。
　　根據國家的有關政策,密閉鼓風爐煉銅工藝必須限期淘汰。為了讓老設備“煥發青春”,2007年9月,煙臺鵬暉銅業有限公司和中國有色工程設計研究總院合作,在總結側吹吹煉爐長期生產實踐經驗的基礎上,把側吹吹煉爐工藝經過創新和完善,改造成側吹熔煉新工藝。
　　側吹熔池熔煉新工藝具有以下優勢:投資省,改造周期短,對原料的適應性強,易于操作,熔煉強度高。目前打開熔煉爐的部分風口已經實現年產能5萬噸粗銅,經擴大產能設計,年產能可達10萬~15萬噸粗銅。采用的電熱沉降爐使渣含銅在0.6%以下,可以一次性棄渣,冶煉煙氣SO2濃度高,可實現雙轉雙吸生產硫酸,煙道使用余熱鍋爐,產生的蒸汽可用于電解車間供熱,余熱的綜合利用使粗銅冶煉工藝能耗大幅下降。熔煉爐實現了全封閉運行, 無煙氣泄露,生產環境好。
　　該煉銅工藝僅生產一個多月,在爐壽命、煙道粘結等技術問題上還有待觀察。經過半年的生產實踐,將獲得明確結論。
　　如果最終獲得成功,“富氧側吹熔池熔煉—電熱沉降—側吹熔池吹煉”的煉銅新工藝,在煉銅技術上將是一個重大突破,并會推動我國銅冶煉技術的升級改造。該技術具有自主知識產權,具有顯著的推廣價值。
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