有色金屬行業“調結構”的主攻方向是要按照產業高端化、高附加值化和低排放、低消耗的“兩高兩低”要求，提高資源配置效率和可持續發展能力。而要實現這一目標，有賴于企業自身創新能力的提升。

　　江銅集團是我國規模最大的上下游一體化的銅生產商，通過狠抓技術創新，優化了產品結構，實現了快速發展。2009年、2011年，江銅先后成為“國家創新型企業”和“高新技術企業”，可享受連續三年減免10%的企業所得稅優惠。

　　江銅擁有國家銅冶煉及加工工程技術研究中心、國家級企業技術中心、博士后科研工作站和院士工作站四大國家級科研平臺，并形成了以高檔銅加工產品銅箔、銅管、漆包線、銅板帶等為主的高新技術產品生產研發基地。通過這些平臺，公司對標國際一流企業，每年投入10億元以上，用于技術進步、技術改造和科研開發，成功攻克了“高電流密度銀電解工藝的研究與應用”、“硫鐵礦資源綜合利用研究與應用”等一批采選冶技術難題，取得了銅加工關鍵技術的突破。

　　江銅還依靠自身的技術優勢和影響，成功爭取了多項國家重大科研項目，先后承擔了國家高技術產業化示范工程“有色金屬閃速冶煉過程綜合自動化系統高技術產業化示范工程”、國家科技支撐計劃“銅工業產業化重大關鍵技術攻關研究”、國家863項目“磁浮動力軌用銅鋁復合接觸線國產產業化研究”及“原生硫化銅礦表外礦生物堆浸工程技術”等項目。

　　江銅科技開發部部長蔣衛東告訴記者，“通過做這些項目，不僅解決了一些制約我們公司，同時也是我國銅工業發展的技術‘瓶頸’問題，而且標志著江銅研發實力獲得國家層面的認可。這也是對我們公司創新工作的最大鼓勵。”

　　據悉，“十一五”期間，江銅共獲得國家授權專利430項，其中發明專利15項，2項科研成果《電能質量先進控制方法與裝備及其工程應用》、《尾礦壩災變機理及綜合防治技術》獲國家科技進步二等獎。

　　目前，該公司低品位露天銅礦的綜合開采技術、濕法冶金和硫化提銅技術處于世界先進水平，閃速爐作業率、總硫利用率等七項冶煉指標達到世界先進水平。其冶煉技術先后在金川公司、銅陵公司、山東祥光等國內銅企業得到推廣應用，并且輸出到巴基斯坦山達克銅金礦、泰國羅陽銅冶煉廠、贊比亞謙比西銅礦等國外銅企業，擴大了我國銅工業的國際影響。

　　在新產品的研發上，江銅也取得了很多突破。今年年初，江銅依托國家科技支撐計劃《4000噸/年高檔電解銅箔生產技術研究》項目研究平臺，與江西理工大學合作，成功研制出以銅箔作載體的可剝離超薄銅箔及其制備方法，并申請了國家發明專利。

　　銅箔以微米為單位計算厚薄，越薄技術要求越高。由于9微米以下超薄銅箔在拿取上的困難，因此一般它都有載體作為支持。

　　“以前，在制備和使用復合箔的過程中，極薄銅箔很容易從載體上脫落，或者難以剝離。我們經過反復試驗，用新研究出來的方法制備的超薄載體支撐電解銅箔解決了這些難題，而且可保證銅箔表面光亮干凈。”江銅耶茲銅箔有限公司總經理徐建芳說。

　　這項技術的研發成功，標志著江銅銅箔新產品研發技術達到國際領先水平。該項制備技術獲得國家專利后，即可實現規模化生產，可應用于制造高密度印刷電路板。

　　此外，江銅成功研制的高純金(純度99.999%)產品填補了國內空白;“提高硫精礦品位工業試驗研究”使硫精礦品位從25%提高到49.66%，制酸后硫回收率達到95.42%，燒渣含鐵64%以上，成為鐵精礦產品直接外銷，創造了良好的經濟效益。

　　另據了解，江銅通過推廣職工自主管理模式、引入首席技師制度等，堅持不懈地開展全員技術創新活動，涌現出一大批技術高、業務精的技術尖兵。近年來，江銅職工共發布自主管理成果數千項，解決了日常工作中生產技術、成本控制、設備維護等方面的大量疑點難題，創造經濟效益上億元。