大力調整產業結構，加快產業升級，加快新型工業化進程，是我省轉型發展的重要戰略部署。省屬國有大型企業是安徽經濟發展的脊梁，更肩負著轉型發展的重擔。進入“十二五”以來，全省國有大型企業結合實際，在轉型發展的道路上加快步伐，取得了可喜的成果。本報從今日起在“記者走江淮•蹲點調研”欄目中推出“大型國企轉型發展啟示”，陸續向讀者展示大型國有企業轉型發展的可喜成果和成功經驗，并期待對今后的轉型發展有所啟迪。

　　精心構筑有色金屬、化工、裝備制造三大主業板塊，為跨越發展注入充沛動力，有著“新中國銅工業搖籃”之稱的銅陵有色集團，正在發展成為中國銅工業轉型升級的“樣本”：今年上半年，電解銅產量同比增長6.17%，精細化工產品產量同比增長66.54%，環保設備產量同比增長15.94%;銷售收入達到 411億元，增長26.15%，全年突破800億元勢成必然，打造超千億元國際化企業集團的發展目標漸行漸近。

　　“過去10年，銅陵有色秉承傳統，不斷創新，已經從一個資源匱乏、計劃經濟色彩濃厚的國有礦業企業成功轉型為主業優勢相對突出、適應市場競爭的新型國企。今后10年，要堅持以變革轉型積聚發展動力、以創新創造培育核心優勢，向年銷售收入超2000億元的世界知名多金屬礦業集團的目標邁進。”銅陵有色集團董事長韋江宏這樣說道。 啟示之一 產業轉型，優化結構的“合縱連橫法”

　　對于銅陵有色來說，第一冶煉廠是標志性的，這里曾創造出冶煉出第一爐銅水、生產出第一塊銅錠等七項新中國銅工業的“第一”，從而奠定了銅陵有色“新中國銅工業搖籃”的地位。如今，她又是銅陵有色轉型發展的“點睛之筆”：2007年12月28日，出于發展循環經濟、高效利用資源的考慮，該集團對一冶鼓風爐生產工藝實施爆破拆除，實施轉產，投資4.62億元在原址上新建陽極泥、冶煉爐渣兩大資源綜合利用兩大項目，并成立了稀貴金屬分公司。

　　8月下旬，記者在這里看到，引進的國際領先、世界最大的卡爾多爐正在處理陽極泥，從銅冶煉的廢渣中提取稀貴金屬。而在相距不遠的“渣選礦”項目生產現場，也是一派繁忙的生產場景，這里每年可從滬渣中提取2.8萬噸銅精砂、回收0.56萬噸原料，相當于一座中型的礦山。相關負責人告訴記者，兩大項目資源再利用項目的建成投產，將為公司創造10億元的年產值。

　　第一冶煉廠縱向延伸資源開發鏈條、橫向拓展主業領域的“華彩蝶變”意味深長，彰顯了銅陵有色在優化產業布局、推動轉型發展上獨特嘗試。

　　在“資源為王”時代，銅陵有色一直面臨著資源匱乏的“硬約束”，這也“倒逼”出該集團資源控制與開發利用上的“合縱連橫法”。從縱向看，注重“眼光向下要資源”，一方面，從冶煉的后端——爐渣中提取資源，實現資源循環再利用，另一方面，提升采礦技術水平，從更深的地下開采資源。從橫向看，著力“眼光向外找資源”，加大在國內外探礦、采礦的力度。他們與國內50%以上的省級地質勘探部門建立合作關系，以“產業換資源”的合作模式，逐步從本土經營向跨區域經營發展，已經擁有11座有色金屬生產礦山。全球布局重點落子南美、北美以及環太平洋地區，海外參股企業已經達到5家，成為全省境外投資最大的企業，厄瓜多爾的銅礦建設已經進入推進階段。

　　在韋江宏看來，資源型企業轉型發展的終極目標，就是要逐步擺脫“資源依賴”，構筑多極支撐，逐步化解由資源“硬約束”而帶來的系統性風險。基于這一目標，銅陵有色在產業結構上也積極施展“合縱連橫法”。在銅冶煉、加工主業上相繼實施一批冶煉技術改造項目，目前金隆銅業的能耗、環保能耗等指標均與國際上最頂尖的冶煉工廠相當，噸銅能耗僅為全行業平均水平的一半。同時，全面提升棒、板、線、箔等各類銅材加工能力，并將銅基新材料的研發制造作為戰略性新興產業加以培育。另一方面，核心主業由以銅為主向鉛、鋅、鎢、鉬等多金屬領域擴張展，相關多元化不斷取得突破。以銅礦開采中伴生的硫精礦、鐵精礦等為原料的年產80萬噸硫酸、120萬噸鐵球團、10萬噸碳酸二甲酯及延伸產品項目相繼投產，目前化工板塊年實現銷售收入已經超過20億元。與此同時，積極躋身礦山設備制造領域，礦冶成套設備、環保設備、井下無軌設備三大系列產品在國內細分市場已經進入前三甲。

　　優化資源與產業布局上 “合縱連橫法，引領著銅陵有色進入了多極支撐、多元驅動的全新發展階段，也為企業未來拓展出令人期待的成長空間。 啟示之二 自主創新，產業升級的“第一推動力”

　　陶瓷過濾機是礦山采掘的常用設備，10年前，國內礦山采用的都是進口設備，單機價格在400萬元以上。如今，隨著銅冠機械的迅速崛起，其價格已經下降至50萬元左右，一度居壟斷地位的國外企業已經撤出中國市場。

　　成立于2008年的銅冠機械公司走出了一條倍增發展之路，其銷售收入已經由當初成立的6000萬元增長到2億元以上，并且在陶瓷過濾機、礦山井下無軌設備制造領域確立國內的行業領軍地位，參與了國內一系列礦山設備的標準制定。目前由該公司制造的礦山設備已經開始批量出口海外，海外銷售收入所占比重已經超過20%。

　　銅冠機械是銅陵有色實現產業升級的重要戰略支點。從國外看，由礦山采掘企業向礦山設備制造企業轉型升級，是國外很多礦業巨頭在資源逐漸枯竭后走出的成功發展路徑;從國內看，礦山設備制造仍是國內裝備制造業發展的“短板”，而在未來10—15年，隨著資源價值不斷提升，礦山采掘業必將迎來井噴式發展。該集團積極培育裝備制造板塊的更深層次考量還在于，由于礦山設備制造的技術含量較高，對引領全集團走上技術進步、創新驅動的發展道路具有重要的“溢出效應”和“示范效應”。

　　韋江宏表示，自主創新是銅陵有色實現產業升級的“第一推動力”。為了釋放出創新驅動的強勁動力，作為國家級創新型企業，銅陵有色在創新體系建設上進行了積極探索，構建一套充分聚合創新資源的柔性開放的技術創新模式。在研發力量建設上，構建三個層面的開放框架，研發力量的核心層由國家級技術中心、省級工程技術中心、國家級博士后工作站等組成;核心層之外是緊密層，由該集團參股組建的華唯金屬礦產資源高效循環利用國家工程研究中心、產學研生產聯合企業和4個行業技術創新戰略聯盟、4家產學研戰略合作伙伴以及該集團旗下20多家生產單位的研發力量構成，廣泛整合了行業內部的技術研發力量;此外，該集團還廣泛與高校、研究院的和企業進行技術合作，借力“外腦”，延伸企業研發體系的觸角。在創新體系的運轉上，堅持以重大項目為紐帶，依托采礦、選礦、冶金、加工試驗研室和多個中試基地，使不同層面的研發力量可以協同發揮效應，從而有力提升研發創新效率。據統計，10多年來，銅陵有色自主研發的135項技術獲得國家知識產權專利，4項研發成果獲國家級科技進步獎，58項成果獲省(部)級科技進步獎。

　　開放而高效的自主創新體系，將公司逐步導入技術驅動型發展路徑。目前，該集團旗下的高新技術企業就達到11家，創新“引擎”的轉速正在不斷加快。 啟示之三 循環經濟，高效利用資源的“綠色增值鏈”

　　2004年前，銅陵有色循環經濟園所在的地方仍是長江邊的一片荒山。去年，坐落在這里的銅冠冶化公司已經實現年銷售收入24億元。

　　銅冠冶化分公司負責人告訴記者，當年，由于集團在銅礦開采過程中產生的100多萬噸硫精砂，長期采取露天堆放的方式進行處理，不僅占用土地資源而且還污染了當地的大氣環境和地下水。如何充分利用尾礦，又如何充分利用廢渣、高溫余熱和廢氣?一系列環環相扣的“難題”催生了發展循環經濟的嘗試。 2004年，銅陵有色循環經濟園開始籌備建設，2006年以發展化工為主業的銅冠冶化公司成立，隨后，年產80萬噸硫酸、年產120萬噸鐵球團、6萬噸碳酸二甲酯及10萬噸聚碳酸酯等項目陸續開工建設。

　　項目的集中布局，緣于它們在廢棄物集中處理和循環利用上的緊密銜接。這是一條資源高效利用、能源梯級利用的循環鏈條，也是一條綠色的價值增值鏈條：以硫酸和鐵球團為主要產品的銅冠冶化年創造利潤超過2億元;以生產碳酸二甲酯為主業的金泰化工公司以二氧化碳為原料、以銅冠冶化的余熱為能源，生產出大量出口的化工基礎原材料;通過余熱鍋爐回收熱量并用于發電，每年可發電約2.4億度，折合3萬噸標準煤，并使循環經濟園實現了用電自給，這也使得該公司硫酸綜合能耗為-14.6千克標準煤/噸。

　　對資源型企業來說，這條綠色價值增鏈背后是更大的價值裂變空間。據銅冠冶化公司相關負責人介紹，每一步循環再利用都要以技術創新為支撐。針對生產中的節能技術難題，園區與國內外高等院校和科研單位合作，對節能減排關鍵技術聯合攻關。其中，與清華大學合作開發的硫精砂快速循環流態化焙燒技術，開創了我國硫精砂高效焙燒新時代，獲得國家發明專利。在循環經濟園區成立以來，已經有4個節能科研項目入選國家和省級科技計劃，僅銅冠冶化公司就已經申報了8項國家專利。綠色價值增鏈也是加速新技術產品化進程、培育戰略性新興產業的突破口。當初從上海一家高校實驗室里引進的碳酸二甲酯，并不具備產品化條件，短短幾年時間已經發展到年產量6萬噸規模，未來還要擴大10倍產能，并將助力銅陵有色精細化工主業板塊沖刺千億元銷售收入的目標。

　　從試點到示范，銅陵有色在較短的時間內構建了以礦山、冶煉、加工、化工為子體系，以循環經濟工業園為載體的大循環經濟圈，初步編織起具有循環經濟特征的產業集群。他們提出并實施的評價指標體系成為我國《循環經濟促進法》的附件材料。“資源增值鏈條”和“綠色增值鏈條”的疊加，將帶來資源型企業發展能級質的飛躍。如今的銅陵有色，正在醞釀這樣新的騰飛。