銅之家網訊：白銀有色137萬噸銅冶煉綜合利用工程試車。3月30日，白銀有色集團公司上下高度關注的重點項目“137萬噸銅冶煉渣資源綜合利用工程”順利實現帶負荷聯動試車，投入試生產運行。它的運行是集團公司調結構、轉方式、促發展，發展綠色循環經濟邁出的重要一步，也是該集團公司實現礦產資源吃干榨盡，建設資源節約型環境友好型企業的標志性工程。

    銅業公司多年生產形成的700萬噸棄渣堆積于渣場。長期以來，這些堆存的銅爐渣不僅占用了大量的土地資源，對周邊環境有一定的影響，而且爐渣中所含的銅金屬沒有得到很好的回收利用，造成了資源的浪費。加之隨著銅業公司冶煉生產規模的不斷擴大，冶煉渣還在源源不斷地產出。為使這部分資源得以“吃干榨凈”再次利用，2010年，集團公司確定實施“銅冶煉渣資源綜合利用技改工程”，由選礦公司承擔技改任務。

    選礦公司副經理楊銀輝在接受采訪時告訴記者，針對項目建設，選礦公司抽調20多名專業技術人員組成項目組，根據專業工序組成11個子項。針對提出“學習、消化、吸收、創新”的思路不斷完善補充工程設計，優化設備選型和技改方案，解決了制約項目設計的“廠址選型、運輸方式，渣包渣坑方案論證”等關鍵性問題。經過6次論證會及先后7套方案的對比遴選，最終確定了在目前國內較為先進的《渣選設計方案》。

    經過前期充分的方案論證，2011年5月，137萬噸銅冶煉渣資源綜合利用工程開始施工。施工過程中，集團公司領導高度重視，多次深入現場檢查指導，相關職能部室大力協助鼎力支持，選礦公司上下齊心，克服各種技術難題，一心只為項目能夠早日完工、早日投產。

    選礦公司副經理楊銀輝說，在項目建設遇到了兩個難點，緩冷場是這次技改的重點，也是渣選項目中投資最大建設難度最大的子項，能否如期建成直接關系到冶煉爐的正常生產和集團公司的大局。因此，面對基建初期施工地段事故池多、地勢坑洼不平、地表以下全是水的問題，他們確定了“拋石擠泥，分層毛石換填”的施工方案圓滿解決了問題，實現了如期完工。

    楊銀輝說，由于渣選項目是全國最大的單系列項目，選用設備是大型球磨機、半自磨機，自動化程度高，安裝難度大。他們克服了時間緊、設備吊裝難度大、管道施工交叉作業等困難，通過多種方案及有力措施，順利完成了主廠房開挖、混凝土澆筑等基建工作，完成了安裝任務。

    137萬噸銅冶煉渣資源綜合利用工程投產后，爐渣選銅后的精礦為銅冶煉原料，尾礦作為水泥廠填料全部加以循環利用。項目沒有工業廢棄排放物，銅冶煉新產出的爐渣不再排入渣場，原渣場多年堆存的老渣也將逐步被消化，冶煉爐渣排放占用大量土地、造成周圍環境污染的問題將得到徹底解決。這一項目不僅經濟效益十分顯著，而且兼具良好的環保、社會效益，充分體現了國家大力倡導的“減量化、再利用、資源化”節能減排原則。同時，這一項目的實施，將為集團公司處理其他金屬冶煉爐渣提供借鑒。

    137萬噸銅冶煉渣資源綜合利用工程是選礦公司50多年來承擔的一項最大技改項目，是銅冶煉擴能的配套工程，主要采用國際通行的選礦工藝處理銅冶煉渣。建成后，一是從源頭上控制和減少煙氣排放和SO2的產生量，有效解決爐渣的環保問題；二是通過選礦工藝代替冶煉過程的貧化電爐工藝，使渣尾礦含銅由0.7%降低至0.3%，每年多回收銅金屬5400噸，實現資源的綜合回收、再次利用。項目實施后，年處理爐渣137.35萬噸，年產銅精礦9.1萬噸，產出銅精礦含金屬量2.1萬噸，渣尾128.2萬噸。達產后，年平均銷售收入93207萬元，年凈利潤5464.23萬元。