在400kA電解系列建設過程中，寧夏能源鋁業以國家《有色金屬工業“十二五”規劃》為指導，積極探索鋁電解新技術、新工藝，使該系列達到節能化、環保化要求。通過探索與實踐，采用了陰極雙鋼棒技術，減少了電解槽水平電流，平抑了磁場，提高了鋁電解槽的穩定性。同時，與之相配套的技術措施還有，在廠房煙氣凈化回收方面，采用節能環保的無隔板自平衡兩段式等量吸風煙道結構，能在保持電解槽熱平衡的基礎上，實現了槽膛內均勻集氣和散熱。在鋁電解槽母線設計方面，采用非對稱配置結構形式，提高了磁流體穩定性。

該系列建成投產后，承擔生產管理任務的寧東鋁業分公司加強新技術學習和掌控，探索生產規律。電解槽焙燒啟動階段，首次采用電煅石油焦做焙燒介質，采用矩形直鋪式鋪焦、陽極母線分流、陽極軟連接導電等多項技術，成功解決了電解槽焦粒焙燒過程中焙燒區域溫度不均勻、升溫不可控的弊端，爐膛被曬效果良好。進入正常生產后，他們又以“低電壓、低分子比”位控制路線，積極探索低電壓、低分子比條件下，電解槽物料平衡、熱平衡及電流效率、氧化鋁濃度、過熱度、分子比、極距、槽樘內型等控制模式，確立了槽電壓、針振、擺動、鋁水平、電解質水平、分子比、電解質溫度、陰極壓降、側壁溫度、爐幫厚度、伸腿長度等十多項技術條件保持的基本標準。同時還通過采取優化煙氣流量控制、加強槽罩密封、規范槽罩擺放及優化覆蓋料結構、實施精細化操作、提高電解工操作技能等措施，確保系列穩定高效低耗運行。

除了電耗指標，該系列還在噸鋁陽極毛耗、氟化鹽單耗、陽極效應系數控制、電解槽排煙量等方面，取得了比國內其他鋁企業進化系統電耗平均水平更低的好成績，實現了節能環保和經濟效益的雙豐收。