中鋁山西企業(yè)第一氧化鋁廠(chǎng)經(jīng)過(guò)全體人員共同努力，溶出磨單臺(tái)下料量從7 月份的29.98t/h,提高到現(xiàn)在的32.65t/h，溶出磨單臺(tái)產(chǎn)能再上新臺(tái)階。
沉降車(chē)間采取多項(xiàng)嚴(yán)格措施，通過(guò)增加小鋼球填充率，嚴(yán)格取樣觀(guān)察，根據(jù)物料情況減少大球比例，增加小鋼球比例，把配比由5:3:2 改為4:3:3，物料研磨度從原來(lái)的36%提高到現(xiàn)在的42%。要求崗位人員全力穩(wěn)定磨內(nèi)液固比，根據(jù)溢流堰流量的大小，調(diào)整溶出磨液量的大小，增加研磨次數(shù)，使溶出磨內(nèi)液固比趨于更加穩(wěn)定的范圍。通過(guò)鋼球大小多少的有機(jī)調(diào)配和對(duì)溢流堰高低的調(diào)整放粗赤泥細(xì)度，杜絕原來(lái)溢流堰過(guò)高或過(guò)低造成的物料過(guò)細(xì)，對(duì)溶出率影響等現(xiàn)象，有效確保了溶出磨物料通過(guò)量，為溶出磨單臺(tái)下料量的提高奠定了基礎(chǔ)。
