5月30日，金川集團(tuán)銅冶煉廠(chǎng)在綜合大檢查中發(fā)現(xiàn)某車(chē)間有一臺(tái)柴油泵存在連續(xù)無(wú)功運(yùn)行產(chǎn)生空耗的現(xiàn)象。該廠(chǎng)職工算了這樣一筆賬，如果按這臺(tái)柴油泵每個(gè)月開(kāi)機(jī)使用率為20%計(jì)算，那么每月就會(huì)造成1728KWh的電能空耗浪費(fèi)，車(chē)間每個(gè)月的電費(fèi)將流失1036.8元。
對(duì)于銅冶煉廠(chǎng)這樣一家年產(chǎn)數(shù)十萬(wàn)噸陰極銅，年?duì)I業(yè)額數(shù)百億元的生產(chǎn)企業(yè)，這么一臺(tái)年損失1萬(wàn)多元的柴油泵，引起了全廠(chǎng)的關(guān)注。在銅冶煉廠(chǎng)看來(lái)，這不僅僅是一臺(tái)空耗的柴油泵，而是一筆精細(xì)化管理水平提升的精細(xì)賬、效益賬。
2014年，是金川集團(tuán)公司“精細(xì)化管理水平提升年”。按照公司“精、嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”的要求，銅冶煉廠(chǎng)不斷推進(jìn)“精打細(xì)算、精雕細(xì)琢、精益求精”的管理方法向縱深發(fā)展，努力追求“精細(xì)管理、精益控制、精準(zhǔn)操作”管理目標(biāo)貫穿銅冶煉廠(chǎng)各車(chē)間班組、各環(huán)節(jié)流程，在苦練“內(nèi)功”上做文章、在精細(xì)化管理上下功夫、在對(duì)標(biāo)趕超中促發(fā)展，推動(dòng)企業(yè)管理不斷邁上新臺(tái)階。
樹(shù)立意識(shí)轉(zhuǎn)觀(guān)念
蔡相臣是銅冶煉廠(chǎng)銅電解二車(chē)間的一名職工，他所在崗位是車(chē)間的廢料堆積場(chǎng)地，他的責(zé)任就是把各班組上交的廢塑料、白鋼管以及各類(lèi)廢電器設(shè)備等廢物料按要求擺放，把一個(gè)散、亂、差的場(chǎng)地管理得井井有條，各種材料分類(lèi)擺放，定置管理。雖然名為廢料堆積場(chǎng)，但是蔡相臣發(fā)現(xiàn)這里面的“寶貝”并不少。
在銅冶煉廠(chǎng)開(kāi)展精細(xì)化管理水平提升工作之后，蔡相臣對(duì)能用的廢舊材料物資清理、加工、回收，為車(chē)間節(jié)約了大量的材料成本費(fèi)。僅今年上半年回收塑料夾條供給電解重新利用，就為車(chē)間節(jié)約成本費(fèi)50萬(wàn)元。蔡相臣說(shuō)，他這個(gè)崗位沒(méi)啥特殊的，但是只要多用點(diǎn)心，就能讓活干得不一樣。
精細(xì)化不僅是管理層面上的一次革命，也是干部職工意識(shí)行為上的一次巨大變革。像蔡相臣一樣認(rèn)真將每一件平凡的工作做細(xì)、做實(shí)、做深、做透，從而培育追求卓越的精神和求真務(wù)實(shí)的態(tài)度，使精細(xì)化真正在電解槽邊落地生根。
安全生產(chǎn)本質(zhì)化
“安全精細(xì)化管理如何做到位，關(guān)鍵看你做得夠不夠?qū)崳盐淖中缘臈l例、規(guī)章實(shí)實(shí)在在地應(yīng)用到日常生產(chǎn)中，這才能取得大效益。”銅冶煉廠(chǎng)熔煉二車(chē)間黨支部副書(shū)記麻在生在談?wù)摪踩?xì)化管理時(shí)這樣說(shuō)道。
銅冶煉廠(chǎng)將“安全精細(xì)化管理”主題與班組技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合，將技術(shù)創(chuàng)新工作深度融合到安全工作中，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、人員的本質(zhì)化安全，這也成為銅冶煉廠(chǎng)安全精細(xì)化管理工作的一大亮點(diǎn)。
在該廠(chǎng)電解一車(chē)間機(jī)組班，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)設(shè)備、環(huán)境、人員本質(zhì)化安全的小項(xiàng)目多達(dá)20多項(xiàng)，其中最具代表性的項(xiàng)目有：陽(yáng)極機(jī)組自動(dòng)安全門(mén)的設(shè)計(jì)制作、電銅機(jī)組導(dǎo)電棒規(guī)整裝置的發(fā)明及應(yīng)用等。這些項(xiàng)目成果的應(yīng)用，有效改善了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，保證了崗位人員作業(yè)安全。
“吃干榨盡”創(chuàng)效益
在銅冶煉廠(chǎng)成品車(chē)間，銅包裝機(jī)組復(fù)繞鋼帶使用后，每卷鋼帶都會(huì)剩余24米的鋼帶頭，不能再繼續(xù)使用。該車(chē)間把剩余的短節(jié)鋼帶焊接起來(lái)重復(fù)利用，上半年節(jié)約成本5880元。由于小板銅現(xiàn)在已不再生產(chǎn)，以往用于小板銅手工包裝剩余的鋼帶頭要按廢舊材料上交。該車(chē)間崗位職工將焊接打磨后的鋼帶定期采用陰極銅人工包裝，并供給電解車(chē)間進(jìn)行殘極打包使用，每年可節(jié)約鋼帶3噸左右，節(jié)約材料費(fèi)用約1.77萬(wàn)元。
經(jīng)過(guò)不斷探索實(shí)踐，銅冶煉廠(chǎng)將“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”5S管理應(yīng)用于廢舊物資管理中。通過(guò)5S管理要素推進(jìn)，“吃干榨盡”廢舊物資，進(jìn)一步盤(pán)活了物資，提高了經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)統(tǒng)計(jì)，上半年全廠(chǎng)修舊利廢達(dá)470多萬(wàn)元。
人盡其能事業(yè)興
在“物盡其用”的同時(shí)，銅冶煉廠(chǎng)還通過(guò)優(yōu)化人力資源配置，做到“人盡其能”。
今年，在分揀廢舊耐火磚勞務(wù)人員清退后，原料車(chē)間進(jìn)一步優(yōu)化車(chē)間人力資源配置，合理組織生產(chǎn)，組織崗位人員利用生產(chǎn)間隙，主動(dòng)承擔(dān)鎂磚分揀工作，保證鎳都實(shí)業(yè)公司磨鎂磚粉原料供應(yīng)。1~6月，車(chē)間組織員工分揀鎂磚103次，共分揀出鎂磚656.8噸。分揀鎂磚量也由原來(lái)的每月40噸左右，提高到近120噸。
銅冶煉廠(chǎng)以“突破傳統(tǒng)束縛、打破崗位界限”為原則，經(jīng)過(guò)調(diào)研論證，周密部署，在繼2013年底實(shí)現(xiàn)勞務(wù)工全部清退后，今年又在全廠(chǎng)進(jìn)行“排兵布陣”，從目前生產(chǎn)負(fù)荷相對(duì)偏低的兩個(gè)車(chē)間先后安排53人轉(zhuǎn)崗支援高負(fù)荷生產(chǎn)車(chē)間和鎳增產(chǎn)增盈項(xiàng)目建設(shè)，同時(shí)在熔煉一車(chē)間內(nèi)部進(jìn)行崗位優(yōu)化調(diào)整共計(jì)101人次，實(shí)現(xiàn)了人力資源科學(xué)配置，高效運(yùn)作，讓每一名職工做出貢獻(xiàn)，為公司鎳增產(chǎn)增盈、完成全年各項(xiàng)任務(wù)奠定基礎(chǔ)。
6月，金川集團(tuán)公司董事長(zhǎng)、黨委書(shū)記楊志強(qiáng)在銅冶煉廠(chǎng)調(diào)研時(shí)強(qiáng)調(diào)，無(wú)論什么時(shí)候，公司干部職工艱苦奮斗的作風(fēng)不能丟，效率效益優(yōu)先的原則不能丟，精細(xì)化管理的理念不能丟，要牢記管理出效益，不斷提升管理水平，爭(zhēng)取在管理工作上再上新臺(tái)階。
在工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施不斷升級(jí)的同時(shí)，銅冶煉廠(chǎng)以精細(xì)化管理為筆，在一點(diǎn)一滴中提升內(nèi)在實(shí)力，從一人一物中追求效率效益，書(shū)寫(xiě)出創(chuàng)建一流、趕超先進(jìn)的新篇章。(