烏努格吐山銅鉬礦自2009年投產以來，一直致力于銅鉬分離的探索研究和現場實踐攻關工作， 2011年研究院與烏山共同成立了攻關小組，經過一年多的探索實踐，多次對流程結構和工藝技術參數進行改造和優化，最終突破了銅鉬分離成功的技術瓶頸。
據了解，該礦為低品位大型斑巖銅鉬礦床，設計利用地質資源儲量為銅鉬礦石總量69295.6萬噸，銅金屬儲量300萬噸，鉬金屬儲量60萬噸，為我國第四大銅鉬伴生礦床。該企業選礦廠處理能力現在實際為80000t/d，年工作天數330天，年處理礦量達到2500多萬噸。2012年底銅鉬分離試車取得成功，但同時存在銅鉬分離抑制劑用量大的問題。分離抑制劑硫氫化鈉的配制難度大，藥劑溶解不好，雜質經常堵塞管路，給崗位操作和工藝指標的穩定帶來了很大的麻煩。該礦了解到美國氰特公司生產的新型銅抑制劑M8（聚丙烯酰胺改性物質）能替代部分硫氫化鈉，并且在國外的幾家銅鉬礦山已經使用，效果較好。2013年10月氰特公司為烏山銅鉬分離提供了試驗報告，在確定了M8安全環保優于硫氫化鈉的情況下，雙方達成了初步合作向。 2014年4月至8月進行了新型銅鉬分離抑制劑M8替代部分硫氫化鈉的半工業和工業試驗，經過美國工程院院士所帶的技術團隊和烏山選礦工藝技術團隊的共同努力，2014年8月M8工業試驗取得了成功，銅鉬分離技術指標達到了歷史最好水平，鉬精礦Mo品位為47.10%、其中含Cu為0.93%，分離鉬作業回收率為75%的指標;銅鉬分離藥劑單耗及成本大幅度下降，硫氫化鈉單耗由53kg/t降到了25kg/t精礦，而M8單耗為0.374kg/t精礦。硫氫化鈉在試驗期間成本較前一個月降低了1286000元，扣除M8添加后增加的成本368000元，抑制劑的綜合月成本降低了918000元。藥劑總成本降低十分顯著。為我國的高次生銅、低品位銅鉬礦山的銅鉬分離抑制劑的選擇找到了另一個方向; 并且減少了崗位人員的藥劑配制難度和減少了藥劑管路堵塞帶來的一系列問題。
M8工業試驗從技術經濟指標和降低藥劑成本來說，試驗效果較好，使用M8還可以改善現場的作業環境，減少安全環保的投入，依靠科技進步，該企業實現了銅鉬分離工藝指標的優化和生產成本的降低的雙豐收。