今年以來，銅山礦業公司結合發展實際，制定實施方案，圍繞生產、技術創新、成本控制、井下作業質量、信息化建設等重點工作，認真尋找差距，對對標管理進行了大膽探索，扎實推進對標管理工作，取得了階段性成效。通過開展對標活動，該公司縮短新礦山達標達產時間，在年度預算基礎減虧350萬元。
圍繞今年縮短新礦山達標達產時間和減虧350萬元目標，該公司制定和細化了對標管理工作方案，開展礦級、車間（區隊）、班組和崗位四個層級的“對標挖潛、降本增效”管理活動。建立對標指標報送制度，健全和優化了指標體系，對各項礦級對標指標進行層層分解，直至每個崗位。
通過對標帶動各項指標“快速突破、持續提升”。該公司按時召開對標工作分析會，對指標完成情況進行分析，把工作重點放在整改措施落實上，通過措施的制定、整改、優化流程，使各項指標有了一定的改善。
為促進對標管理工作常態化，該公司調動員工追標、達標和超標的積極性，形成對標管理工作激勵機制，將車間、部門對標指標納入組織績效考核內容，按季考核。將班組對標與班組長安全責任獎掛鉤，規定月度完成生產任務指標達不到80%的扣除當月班長安全生產責任津貼50%。將崗位對標與全員績效考核相結合，使每個員工都有自己的崗位，每個崗位都有確定的指標，按月考核。
根據對標指標完成情況，該公司對指標進行實時更新，調整了標桿企業，使指標更具可比性。完善了礦級，車間、班組和崗位四個層級對標指標體系，礦級除7個必對標指標外增加了銅精礦品位指標，確定車間級50個、班組級72個和崗位級356個對標指標，崗位覆蓋率達100%。制定了對標指標統計分析報送制度，各單位、部門按月開展對標分析。
今年，該公司公司生產處在實施新老系統對接階段，新系統進入試生產階段，提升、采運、選礦等生產系統出現問題較多，加之新選礦投入試運行各種參數和程序需要在調試中不斷完善和改進，指標很難達到計劃值的要求。他們通過推進職能對標和流程對標改變現狀，在各部門、單位間開展了職能和流程對標，與系統內同類型的企業最先進的管理方法，最優化的工藝流程設定為各層次標桿，引領員工對照標準找差距分析原因，制定措施，不斷改進；使各類各級人員自覺對齊或超越標桿，從而達到管理方法的持續完善，工藝流程的持續優化，工作標準的持續完善，技術標準的持續提高。