金隆銅業(yè)公司面對銅冶煉行業(yè)耗能大，能源結構復雜的特點，兼顧成本、效率與低碳，積極調(diào)整并優(yōu)化能源結構，選用低碳能源，取得了較好的節(jié)能降耗效果。
低碳經(jīng)濟以低排放、低能耗、低污染為基礎，其實質(zhì)是提高能源利用效率和創(chuàng)建清潔能源結構。一直以來，該公司主動尋求低碳高效能源，早期率先將傳統(tǒng)高含碳的重油改為液化氣。國家西氣東輸實施后，又將含碳量更低的天然氣引入熔煉系統(tǒng)的閃速爐、熱風爐和精煉系統(tǒng)的陽極爐、豎爐、保溫爐、溜槽以及低壓燃煤鍋爐等，實施了油改氣、煤改氣的舉措。
利用變頻技術節(jié)能。該公司投產(chǎn)初期即采用變頻技術作為節(jié)能降耗措施，如硫酸系統(tǒng)二氧化硫風機采用變頻調(diào)節(jié)、環(huán)集風機及排煙風機采用液力耦合器調(diào)節(jié)、AC風機及轉(zhuǎn)爐送風機采用入口導葉調(diào)節(jié)等。此后，又將轉(zhuǎn)爐排風機進行更新改造，將液力耦合器調(diào)節(jié)改為變頻調(diào)節(jié)，節(jié)能效果更為明顯。
將余熱充分利用。除余熱鍋爐回收熱能產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電外，該公司還用熱管鍋爐替代三氧化硫煙氣冷卻器，回收煙氣制酸的中低位熱量用于發(fā)電；余熱鍋爐改造時應用膨脹動力機代替電動機驅(qū)動熱水循環(huán)泵，利用余熱蒸汽驅(qū)動，達到節(jié)電效果。
生物質(zhì)能源是可再生能源，且植物進行光合作用的二氧化碳量可以與燃燒產(chǎn)生的二氧化碳量抵消，屬于低碳能源。從今年1月份開始，該公司在閃速爐系統(tǒng)的熱風爐上生物質(zhì)油替代重油應用。
此外，在三臺陽極爐上使用稀氧燃燒技術，減少了煙氣熱量損失及二氧化碳、氮氧化物排放量。合作研發(fā)的溜槽烘烤摻氧技術可減少烘烤天然氣及耐火材料消耗，可降低燃氣單耗、提高陽極板合格率，減少二氧化碳、氮氧化物排放量。
采用綠色照明。該公司對熔煉主廠房、備料皮帶廊、綜合樓、全廠路燈照明實施節(jié)能改造，分別采用具有技術先進的新型節(jié)能環(huán)保型燈具，取代白熾燈和金鹵燈，用LED燈、無極燈替代高壓鈉燈，不僅地面照度范圍大，而且年節(jié)電率達到45%。
該公司通過合同能源管理，采用“流體輸送環(huán)保節(jié)能技術”，對動力中心熱水泵、制氧循環(huán)水泵、電解循環(huán)水泵、硫酸循環(huán)水泵等進行節(jié)能改造，在保持原來的流量及揚塵不變的情況下，使泵的性能曲線與管路特性曲線的交點位于泵的最高效率點，節(jié)電率高于44%；采用用國家實用專利技術“油氣節(jié)能助燃器”，對保溫爐及豎爐的天然氣燃燒系統(tǒng)進行節(jié)能改造，節(jié)氣率達到10%以上。