近日獲悉，云銅集團(tuán)1～11月份實(shí)現(xiàn)盈利3.2億元。自產(chǎn)銅金屬量82364噸，精煉銅463636 噸，鋅錠95681 噸，金6148 公斤，銀412噸，硫酸178.6萬(wàn)噸，鐵精礦91.18 萬(wàn)噸。除精煉銅和銀產(chǎn)量略有滯后外，其余產(chǎn)品均提前完成年度目標(biāo)。這一成績(jī)的取得離不開(kāi)云南銅業(yè)股份公司上下的艱苦努力。
2014年為全面完成年初既定的目標(biāo)任務(wù)，打好扭虧增盈攻堅(jiān)戰(zhàn)。云銅集團(tuán)干部員工正視企業(yè)存在的三大問(wèn)題：發(fā)展速度緩慢及發(fā)展質(zhì)量不高，受市場(chǎng)牽制盈利能力不強(qiáng)，管理比較粗放。出臺(tái)了一系列措施，拉開(kāi)了消滅虧損源的三大戰(zhàn)役的序幕。
第一戰(zhàn)，拿進(jìn)口礦“開(kāi)刀”，解決冶煉板塊供礦質(zhì)量問(wèn)題。從今年4月份起公司對(duì)進(jìn)口礦合同進(jìn)行梳理，對(duì)問(wèn)題多、不能曬陽(yáng)光的霸王條款進(jìn)行重新商酌，進(jìn)行本質(zhì)上解除合同或重新簽訂履新合同，有的合同從一開(kāi)始執(zhí)行，每供一噸礦冶煉企業(yè)就要虧損8000多元。如對(duì)問(wèn)題較多的7個(gè)境外供礦長(zhǎng)單合同一次性就廢止了6個(gè)，延續(xù)1個(gè)合同，得到了雙方的認(rèn)可，走雙贏共贏的合作之路。主要措施表現(xiàn)在一是優(yōu)化進(jìn)口礦合同，降低采購(gòu)成本。2014年進(jìn)口銅精礦采購(gòu)系數(shù)與2013年相比有所下降，其中銅采購(gòu)成本同比下降6.72%，白銀采購(gòu)成本同比下降15.12%，黃金采購(gòu)成本同比下降7.77%；海外礦山直購(gòu)礦比例由26.6%上升到了46.68%；通過(guò)加大《進(jìn)口銅精礦進(jìn)料加工手冊(cè)》業(yè)務(wù)量，規(guī)避了進(jìn)口礦長(zhǎng)期存在的兩市價(jià)差所帶來(lái)的經(jīng)營(yíng)虧損，同時(shí)為平抑境內(nèi)外市場(chǎng)價(jià)格取到了積極作用。二是科學(xué)合理控制庫(kù)存。對(duì)國(guó)內(nèi)銅精礦原料供應(yīng)商以VIP客戶和一般客戶認(rèn)真對(duì)待，VIP客戶貨到檢斤計(jì)量化驗(yàn)驗(yàn)收，20天內(nèi)結(jié)清原料款；一般客戶30天內(nèi)結(jié)清貨款。此舉，使銅精礦原料供應(yīng)商能按集團(tuán)股份產(chǎn)、供、銷(xiāo)中心的調(diào)度，適時(shí)提供原料到廠，減少庫(kù)存積壓，此舉使冶煉加工總廠原庫(kù)存紅線從30天縮短為20天，陽(yáng)極板原庫(kù)存紅線從7天縮短為2天，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率在2013年的基礎(chǔ)上提高了一次，滿足冶煉廠開(kāi)足馬力滿負(fù)荷生產(chǎn)。2014年通過(guò)開(kāi)拓新市場(chǎng)，發(fā)掘原有市場(chǎng)潛力，優(yōu)化客戶結(jié)構(gòu)、縮短銷(xiāo)售半徑，改變發(fā)運(yùn)方式，從而降低運(yùn)輸費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)有效的降本增效。2014年，股份公司在產(chǎn)量提高的情況下，公司總銅庫(kù)存大幅下降，與年初相比，庫(kù)存下降幅度為12.5%，此舉增加流動(dòng)資金約10億元，年化節(jié)約財(cái)務(wù)成本近6000萬(wàn)元。強(qiáng)化采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售協(xié)同運(yùn)作，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、提升原料品質(zhì)、科學(xué)合理地組織原料采購(gòu)與供應(yīng)，積極與外商協(xié)商進(jìn)口礦到港時(shí)間，有力地保障了冶煉系統(tǒng)的生產(chǎn)需求，發(fā)掘潛力，長(zhǎng)期保障產(chǎn)品合理庫(kù)存，確保了高產(chǎn)量下的低庫(kù)存運(yùn)行，提高了物流周轉(zhuǎn)效率。
第二戰(zhàn)，摒棄以往“彈性生產(chǎn)”的狹窄思維，優(yōu)化生產(chǎn)組織，解決五個(gè)冶煉廠物流混亂的問(wèn)題。云銅集團(tuán)所屬冶煉廠地域分散，物流成為制約瓶頸。有的冶煉廠原料堆積如山“消化不良”，而有的冶煉廠又出現(xiàn)“等米下鍋”的境地。公司結(jié)合實(shí)際成立了產(chǎn)供銷(xiāo)中心，對(duì)物流進(jìn)行全程監(jiān)控，物流調(diào)度優(yōu)化由無(wú)序變有序，有權(quán)對(duì)自產(chǎn)礦、外購(gòu)國(guó)內(nèi)礦、進(jìn)口礦進(jìn)行調(diào)控，全面掌控各類(lèi)原料進(jìn)廠的時(shí)間點(diǎn)，使生產(chǎn)與營(yíng)銷(xiāo)不脫節(jié)，2014年1～11月冶煉板塊生產(chǎn)能力達(dá)到52萬(wàn)噸，冶煉加工總廠連續(xù)四個(gè)月當(dāng)月產(chǎn)量突破4萬(wàn)噸的歷史紀(jì)錄。僅赤峰云銅1～11月，冶煉能力達(dá)11萬(wàn)噸，盈利1.2億元，加工生產(chǎn)成本、銅、金、銀回收率指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)冶煉企業(yè)一流水平。采取的主要措施是優(yōu)化銷(xiāo)售半徑，降低運(yùn)費(fèi)，實(shí)現(xiàn)單噸利潤(rùn)最大化。
第三戰(zhàn)，冶煉板塊、礦山板塊、營(yíng)銷(xiāo)板塊推行精細(xì)化管理，對(duì)標(biāo)先進(jìn)，齊頭并進(jìn)，實(shí)現(xiàn)整體贏利。結(jié)合實(shí)際，三大板塊對(duì)整個(gè)流程精細(xì)化價(jià)值鏈進(jìn)行梳理，找到影響流程的26個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)全鏈不脫節(jié)，最大限度管理到日，小結(jié)到周。每周一的晨會(huì)成為固化的制度，實(shí)行項(xiàng)目亮“紅、黃、綠”燈管理，過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上解決，提高執(zhí)行力。截止11月25日，集團(tuán)全年原料合同履行完成110％，庫(kù)存物流周轉(zhuǎn)達(dá)3.9次，冶煉成本降低8％，銷(xiāo)售收入超過(guò)700億元，有望全面完成中鋁公司下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。主要措施表現(xiàn)在國(guó)內(nèi)原料先算后買(mǎi)，從源頭確保利潤(rùn)，2014年，國(guó)內(nèi)銅精礦采購(gòu)較2013年降低約2%。加大礦山直購(gòu)礦比例，從整體來(lái)看，2014年直購(gòu)礦比例50.42%，較2013年的11.85%提高了38.57%，受益于此，公司2014年國(guó)內(nèi)外購(gòu)銅精礦采購(gòu)成本實(shí)現(xiàn)了大幅降低。通過(guò)多舉措降本增效，2014年?duì)I銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)了歷史性突破，不但消耗了歷史潛虧，還實(shí)現(xiàn)了扭虧為盈，實(shí)現(xiàn)盈利5,372萬(wàn)元。
“三戰(zhàn)”消滅虧損源，扭虧增盈圓“三夢(mèng)”。云銅集團(tuán)上下正邁著矯健的步伐步入科學(xué)持續(xù)健康發(fā)展的快車(chē)道，昂首挺胸去迎接更加燦爛美好的明天。