去年以來，內(nèi)蒙古興安銅鋅冶煉有限公司以提質(zhì)增效、節(jié)能降耗、技術(shù)革新、修舊利廢為主題，推行對(duì)標(biāo)優(yōu)化指標(biāo)、預(yù)算管控成本、開拓盤活市場(chǎng)、降耗減虧增盈的工作方法，開展自主檢修、盤活庫(kù)存、小改小革、工藝優(yōu)化、過程監(jiān)控、量化考核等活動(dòng)，推進(jìn)精細(xì)化管理各項(xiàng)工作順利開展。
該公司加強(qiáng)設(shè)備管理，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備事故責(zé)任追究制度，深入開展系統(tǒng)培訓(xùn)，主要設(shè)備完好率達(dá)到95%，備用設(shè)備完好率達(dá)到93%；備品備件管理在執(zhí)行退庫(kù)制度的基礎(chǔ)上，堅(jiān)決杜絕“以購(gòu)代耗、以領(lǐng)帶耗”；加大修舊利廢工作力度，提高自主維修技術(shù)水平，節(jié)約資金110萬(wàn)元。
該公司加強(qiáng)工藝優(yōu)化、精細(xì)管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)平穩(wěn)、高效運(yùn)行，今年累計(jì)節(jié)約用電量945.51萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)367.8萬(wàn)元；加強(qiáng)用電計(jì)劃管理，積極爭(zhēng)取各類優(yōu)惠政策，享受多邊交易和大用戶電價(jià)優(yōu)惠政策，節(jié)約電費(fèi)1549.54萬(wàn)元；實(shí)行自發(fā)電，節(jié)約電費(fèi)457.73萬(wàn)元。
該公司綜合回收車間進(jìn)行除鈷工藝輔料革新實(shí)驗(yàn)，采用過硫酸鈉、碳酸鈉和火堿按比例配置替代鋅鈷活化劑，除鈷效果明顯，每年還可節(jié)約資金200萬(wàn)元；進(jìn)行陽(yáng)極板鑄造工藝改進(jìn)，將濃密機(jī)攪拌器耙體使用高分子材料，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本低水平穩(wěn)定運(yùn)行。
該公司通過聯(lián)合、協(xié)商、談判等方式，將原料加工費(fèi)由5100元/噸提升至5300元/噸；立足回收工藝和銅不計(jì)價(jià)優(yōu)勢(shì)，優(yōu)選高銅鋅精礦，增加原料附加值；采用長(zhǎng)單現(xiàn)貨、隨機(jī)點(diǎn)價(jià)、套期保值等銷售策略，有效保證了主產(chǎn)品的銷售利潤(rùn)空間。
該公司按照“精確預(yù)算、準(zhǔn)確分解”的工作思路，實(shí)施了目標(biāo)成本考核制度，去年1月至11月，單位加工成本較上年同期降低了56.18元/噸，財(cái)務(wù)費(fèi)用較上年同期降低966萬(wàn)元，盤活閑置資金獲利156萬(wàn)元。