日前，銅陵有色金冠銅業(yè)分公司一QC攻關(guān)成效顯著，成功實現(xiàn)了將陽極板合格率由之前的78.52%升至97.41%，不僅創(chuàng)造了每天19.29萬元的直接經(jīng)濟效益，還有利于提高電解車間的電流效率、減少員工工作量。
自2013年6月，該公司圓盤正式投入使用以來，整套系統(tǒng)處于試生產(chǎn)階段，各部分協(xié)調(diào)存在較多問題，導(dǎo)致了陽極板的合格率僅為78%。而圓盤澆鑄的工藝設(shè)計要求陽極板合格率為90%以上，否則會影響到產(chǎn)品質(zhì)量。針對這一狀況，2013年7月開始，該公司便將“提高陽極板合格率”作為專門的課題開展攻關(guān)。
攻關(guān)小組經(jīng)過反復(fù)的觀察發(fā)現(xiàn)，造成陽極板不合格的主要原因是板面內(nèi)凹和正刀口，共占到了總不合格數(shù)的74.94%。若能解決這兩個“頑疾”，陽極板合格率便可提升至94.62%，完全能夠滿足生產(chǎn)需求。而在此基礎(chǔ)上，攻關(guān)小組通過連續(xù)跟班作業(yè)對其進行了仔細的分析，最終發(fā)現(xiàn)模溫檢測系統(tǒng)不準確和噴淋水不均勻是導(dǎo)致陽極板不合格的主要原因。
找到了“病因”，該公司“對癥下藥”。針對模溫檢測系統(tǒng)不準確這一問題，該公司選擇改變檢測點的位置和增加模溫顯示趨勢圖，實施后現(xiàn)場模溫與控制室內(nèi)模溫顯示結(jié)果差值均小于20攝氏度，屬于正常誤差范圍，達到了預(yù)期效果，消除了由于模溫顯示不準確導(dǎo)致的模溫過高等因素帶來的影響；對于噴淋水不均勻現(xiàn)象，該公司對底部水管道進行了改造和疏通，對正在正常澆鑄的10塊模子進行模面各部位溫度測量，取最高和最低溫度，并記錄最大溫差，發(fā)現(xiàn)模子澆鑄期間的模面最大溫差均小于50℃，模子得到了均勻的冷卻，達到了預(yù)期效果。在連續(xù)實施4個周期后，該公司的陽極板的合格率成功上升到95%以上。
后期，該公司還對其進行了連續(xù)2個月的鞏固，期間精煉車間技術(shù)人員和班組對提出的兩點對策重點跟蹤實施鞏固，陽極板的合格率達到維持在97%以上。