去年以來，銅電解一車間凈化班將“精嚴細實”的精細化管理理念貫徹落實到班組日常管理中，將精打細算、精益求精和精雕細琢的要求體現在每一個工作環節中，通過細致梳理和對標整改，進一步優化了作業程序，使電蒸發處理能力提高了0.35立方米/小時，確保了雜質平均脫除率達到90%以上，取得了多項先進操作法及技改創新項目成果，并獲得集團公司獎勵。


群策群力多“點子”
凈化班通過對標先進班組，不斷傳導壓力，理清思路，找準方向，引導班組全體職工從節約一滴水、一度電做起，養成時時處處節約、方方面面降耗的良好習慣，為班組控制成本貢獻自己的力量。
在生產實踐中，凈化班進一步細化班組日常管理工作，及時公布每周、每月和每季度成本核算情況，讓崗位職工及時了解掌握班組成本核算情況，充分發揮他們的聰明才智，集思廣益想辦法、出點子；群策群力解決成本超標的問題，形成了成本意識共同提升、成本指標人人有責的良好氛圍。同時，嚴把材料備件領用關口，堅持“可重復利用的材料備件有舊不領新”的控制原則，積極開展修舊利廢活動。僅2014
年，凈化班修復2號電蒸發槽蓋1個、硫酸鎳中轉槽2個、回收重復使用噸裝袋2274條，為車間節約資金40多萬。
凈化班班長肖銀廣說：“企業就是一個大家庭，班組就是家庭中的一份子。如果大家都養成用新、領新的習慣，那么我們的成本是很難控制的。所以，‘勤儉持家’就是我們大家共同的責任和必須持之以恒的良好習慣。”

多措并舉降“家用”
凈化班通過合理化建議、技術創新以及修舊利廢等活動，使降本增效工作取得顯著成效，為企業這個大家庭節約了不少的“家用”。凈化循環水系統有8臺循環水泵，分別控制大小兩個冷卻水池，除了為銅電解一車間設備設施提供冷卻循環水外，還肩負著向動力廠22號所整流變壓器和鎳冶煉廠6萬噸鎳生產系統提供冷卻循環水的任務。這些循環水泵處于凈化廠房西側50米處，而開停操作則在現場進行。這樣遠距離監控，就存在水泵故障不能及時發現、造成水資源浪費的現象。為此，凈化班職工經過研究討論，發揮集體的力量，想出了一個“金點子”——采用新的設計理念，通過加裝連鎖裝置，使8臺循環水泵的“運行和停止”狀態在監控界面上隨時就能查個一清二楚。同時，為每臺循環水泵對應設立單獨的連鎖按鈕，一旦運行中的循環水泵出現故障，就會立即觸動連鎖設置，啟動聲光報警器，這樣一來，
崗位操作人員就能更好更快地發現問題、排除故障。這項成果的運用，為確保現場生產穩定運行發揮了作用。
“自從加裝觸動連鎖設置后，我們在控制室就能準確了解室外循環水泵的開、停運行情況，杜絕了無法監控時的溢流跑水浪費。這項改造不僅降低了崗位職工的勞動強度，而且提高了工作效率。”凈化班崗長張薇說。
2014年，凈化班還通過開展鎳帶式過濾機受液箱技術改造、凈化返電解溶液管道三合一增效降耗改造、澡堂水箱自動連鎖控制改造等活動，為推動車間降本增效工作做出了表率。