近日，金冠銅業分公司硫酸車間中和回用水池養魚成為了該公司內一道靚麗的風景線，工作閑暇之余，附近的員工紛紛前來駐足觀看。早在去年12月份，該公司便開始嘗試利用中和回用水池飼養金魚，前后共放養20余條金魚，存活數月后將其移往魚缸之中，這個嘗試足以說明該公司中和回用水質可滿足養魚條件。
隨后，該公司因地制宜制作一個簡易魚缸，以增加養魚的便利性和觀魚的欣賞性。并以此作為該公司致力于環保的形象窗口，真正意義上體現該公司始終將“高效、清潔、環保”六個字貫穿生產之中，努力打造“資源節約型，環境友好型”綠色企業的信心和決心。
中和工序作為廢酸系統的最后一道工序，也是該公司廠區生產二次回用的一個重要環節，不僅負責著處理硫酸工序本身產生的廢酸，還承擔著處理全廠收集而來的酸性廢水的任務，日均處理量達到2400立方米。自投產以來，通過先進的工藝控制和嚴格的操作要求，該公司中和排水一直穩定達標排放，各項排水指標均符合《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準》要求，其產生的中和回用水做到“零”排放，全部內部循環使用，產生著巨大經濟效益和環境效益。
自建廠伊始，從方案論證、工藝選型到設備招標，該公司均嚴格遵循環保基本國策，積極創新技術，從根本上避免環境污染。積極建立健全三級環保管理網絡體系，將環保責任落實到車間、班組，依據《環境保護管理考核實施細則》，按月考核，形成一級抓一級，層層抓落實的良好局面。為切實改善廢水達標排放，該公司制定了相關管理辦法，建成了清污分流設施，同時加強全廠回用水管理，實現了污水達標排放和回用水的再利用。如將路面沖洗和洗輪機所用的循環冷卻排污水改用生產廢水，解決了初步設計中生產廢水的不平衡問題；將陽極爐澆鑄循環水改為閉路循環，既減少了廢水產生量，降低了廢水處理成本，又有效回收了有價金屬；封堵選礦濃密池循環水溢流口，將循環水送至硫酸處理，真正實現了重金屬廢水的零排放。
此外，該公司還對部分煙氣路線進行了改造，增加了煙氣混氣室、環集煙氣脫硫裝置，提高了脫硫效率。在固體廢棄物處理上，該公司嚴格執行《危險廢物轉移五聯單管理辦法》，合法、合規、合理處置危險廢物，從而真正實現資源化和無害化處理。