近年來，金隆銅業公司圍繞綜合節能與能源優化不斷開展攻關和產學研合作，成功改善了企業能源結構，提高了能源綜合利用效率，進一步降低了整體單耗。其中對天然氣稀氧燃燒技術的研發和應用，填補了國內有色冶煉行業天然氣稀氧燃燒技術的空白，無論是對礦產粗銅的精煉還是二次銅精煉，綜合節能都在50%以上、廢氣量減少70%以上，燃料單耗處于國內同行領先水平，節能創效明顯。
該公司能源結構較復雜，能源品種多。其陽極爐采用的重油燃燒保溫，環保效果差，能源消耗量大，蒸汽消耗不平衡，水浪費嚴重。針對這些情況，該公司與安徽工業大學能源與環境研究所合作，于2010年完成了《金隆銅業有限公司能源研究調查報告》，摸清了企業的用能現狀，提出了切實可行的節能課題，確定了液化氣、重油、柴油改天然氣節能減排，蒸汽綜合利用，以及工業用水平衡調研等項目。
經過三年的攻關，目前，該公司完成了項目計劃的全部內容，達到了市科技計劃項目任務書中的要求，解決了能源結構優化、低壓蒸汽綜合利用、水綜合利用和電力消耗等問題，取得了顯著的經濟和社會效益。該公司銅冶煉綜合能耗逐年下降。
該項目研發的天然氣稀氧燃燒技術，采用純氧取代常溫助燃風，研發出獨特的稀氧卷吸性能結構燃燒設備，應用于陽極爐，實現了全自動安全在線控制，提高了冶金爐生產效率，降低了能耗，消除了污染。
隨著企業的發展，該公司將節能作為一項長期持續的工作。項目完成后，又先后實施了制氧整合節能項目、硫酸循環水泵節能改造、PC電解諧波治理綜合節能項目、清污分流工程等。今年，該公司又進行了節能降耗與技術升級，使陰極銅單耗減少3.3%。