面對長三角地區對企業環保的倒逼態勢，近日，張家港聯合銅業公司從企業生存發展的高度，變“要我環保”為“我要環保”，主動適應企業環保“新常態”，不斷加大環保投入和改造力度，加快企業轉型升級。
在環保改造上，該公司投入1000多萬元分別對陽極爐環保收塵、電解、凈化酸霧、廠區雨污分流、堆場物料分類進行了綜合治理，并積極引進先進環保設備和進行環保工藝改造升級，尤其對陽極爐收塵系統增設旁通管路和環集煙管進行加粗改造，更換新型布袋收塵，有效控制了煙氣低空污染。2014年以來，該公司通過大膽探索，又對陽極爐實施重油+全氧燃燒技改，使陽極銅噸銅重油單耗由75kg/t下降到40kg/t。目前已完成兩臺陽極爐全氧重油燃燒改造。該公司通過對4臺陽極爐改造后，煙氣排放量較將減少50%~60%。不僅降低了噸銅成本，而且大大提升了陽極爐環保工藝水平。
為大力推行清潔能源，該公司導入循環經濟發展理念，采取“以新帶老”措施，結合廢雜銅再生綜合利用項目一期工程建設，切實加大節能技改升級力度，廢除4臺燃煤鍋爐，將生產供熱系統改由沙洲電力公司余熱供汽。僅此一項，全年可減少二氧化硫36.96噸、減少煙（粉）塵排放量8.8噸、減少氮氧化物排放量64.68噸。此外，該公司結合新老廠區建設，對全廠排水系統統一改造，雨污和清污徹底分流，濁水處理后回用，生活污水生化處理后返用于綠化和生產水補充,全廠僅清水排放，水循環利用率達到96%以上。
作為銅陵有色在長三角廢雜銅冶煉加工基地，該公司充分發揮在廢雜銅綜合利用工程技術方面的區位優勢和成熟的技術優勢，在改造升級傳統工藝裝備的同時，加快企業轉型升級步伐。
目前，該公司廢雜銅再生綜合利用工程項目一期工程精煉搖爐和PC電解系統實現重負荷聯動一次性試車成功，順利打通生產工藝流程，并產出第一批合格PC電解銅。全部達標達產后，該公司陰極銅產量將達到30萬噸。未來幾年，該公司將通過依托作為蘇州市廢雜銅綜合利用工程技術研究中心這個平臺，加強與科研院校的合作，進一步對新工藝的應用研究和實踐，使銅電解制造技術更加完善；同時，通過對外技術交流、內部人才培養、行業培訓等形式和載體，在行業和地區成為技術創新的基地，成為長三角地區電解陰極銅工程科研、中試、市場化推廣、規模化生產的工程技術平臺。