有條件的產(chǎn)品裸包，不適合裸包的，則盡可能擴(kuò)大包裝箱裝載量，同時(shí)，盡可能提高包裝箱回收率。憑借此舉，銅冠黃銅公司每噸銅包裝成本降低10元。今年以來(lái)，該公司從“增量增效、提質(zhì)增效、降本增效”著手，不遺余力努力減虧。
不僅在包裝上，該公司的降成本舉措延伸到企業(yè)的方方面面。為降低物流成本，通過(guò)提高合裝整車運(yùn)輸，降低噸銅運(yùn)輸成本；從市場(chǎng)訂單力爭(zhēng)向單規(guī)格大批量的方向邁進(jìn)優(yōu)越，探索性地對(duì)小規(guī)模客戶試行起訂量的操作；通過(guò)整單生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)整單發(fā)運(yùn)；通過(guò)提高物流整合能力，合理規(guī)劃物流運(yùn)輸線路，實(shí)現(xiàn)批量運(yùn)輸，降低運(yùn)輸單價(jià)，減少運(yùn)輸成本。
在降低模具成本過(guò)程中，該公司嚴(yán)把工裝模具進(jìn)廠檢驗(yàn)關(guān)，杜絕不合格的產(chǎn)品入廠。同時(shí)，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，提高工裝模具利用率。該公司生產(chǎn)部門組合各個(gè)客戶的同種或相近規(guī)格的訂單進(jìn)行批量生產(chǎn)，將工裝模具的使用壽命達(dá)到極限。
充分利用分時(shí)電價(jià)，降低能耗成本。為盡可能減少高峰時(shí)間段用電，該公司熔鑄作業(yè)中在白班及早班交班時(shí)就保證熔化爐及保溫爐內(nèi)滿銅水；加工過(guò)程中，根據(jù)上一年用電量，盡可能將峰值用電量節(jié)約到谷時(shí)用電，實(shí)現(xiàn)峰平谷均衡生產(chǎn)。引導(dǎo)員工養(yǎng)成隨時(shí)隨處節(jié)能的好習(xí)慣，節(jié)能從自身做起，從點(diǎn)點(diǎn)滴滴做起，長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水、跑冒滴露現(xiàn)象有效杜絕。
想方設(shè)法增量增效。該公司加快產(chǎn)銷聯(lián)動(dòng)，不斷提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)能力。科學(xué)組織生產(chǎn)，優(yōu)化作業(yè)方式，強(qiáng)化指標(biāo)任務(wù)分解落實(shí)，堅(jiān)定不移向生產(chǎn)要效益；加強(qiáng)指標(biāo)攻關(guān)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)正向指標(biāo)持續(xù)上升、負(fù)向指標(biāo)不斷下降，提高質(zhì)量效益；從產(chǎn)品研發(fā)入手,不斷開發(fā)適銷對(duì)路的新產(chǎn)品,滿足日益提高的市場(chǎng)要求，通過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；堅(jiān)持以技術(shù)改造調(diào)結(jié)構(gòu)，通過(guò)技改調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拓寬增量增效渠道，使產(chǎn)品品種得以擴(kuò)充，產(chǎn)品研發(fā)具備試制條件。
在提質(zhì)增效中，該公司加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高工藝管理水平。該公司嚴(yán)格把好產(chǎn)品成分關(guān)、鑄錠坯料質(zhì)量關(guān)和產(chǎn)品檢驗(yàn)關(guān)，盡量減少不合格產(chǎn)品流入下一道工序和客戶手中；堅(jiān)持開展工藝攻關(guān)，針對(duì)產(chǎn)品成分的變化、產(chǎn)品拉痕、直線度、公差等頻繁出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，開展專項(xiàng)試驗(yàn)分析判斷，查找原因，摸索經(jīng)驗(yàn)，固化方法，持續(xù)改進(jìn)；加強(qiáng)對(duì)標(biāo)管理，提高過(guò)程管理效能；努力拓展產(chǎn)銷規(guī)模，以推行對(duì)標(biāo)管理為著力點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，找準(zhǔn)管理“短板”，深入開展挖潛降耗工作，不斷加強(qiáng)成本控制，優(yōu)化各項(xiàng)指標(biāo)。