有條件的產品裸包，不適合裸包的，則盡可能擴大包裝箱裝載量，同時，盡可能提高包裝箱回收率。憑借此舉，銅冠黃銅公司每噸銅包裝成本降低10元。今年以來，該公司從“增量增效、提質增效、降本增效”著手，不遺余力努力減虧。
不僅在包裝上，該公司的降成本舉措延伸到企業的方方面面。為降低物流成本，通過提高合裝整車運輸，降低噸銅運輸成本；從市場訂單力爭向單規格大批量的方向邁進優越，探索性地對小規模客戶試行起訂量的操作；通過整單生產，實現整單發運；通過提高物流整合能力，合理規劃物流運輸線路，實現批量運輸，降低運輸單價，減少運輸成本。
在降低模具成本過程中，該公司嚴把工裝模具進廠檢驗關，杜絕不合格的產品入廠。同時，合理安排生產計劃，提高工裝模具利用率。該公司生產部門組合各個客戶的同種或相近規格的訂單進行批量生產，將工裝模具的使用壽命達到極限。
充分利用分時電價，降低能耗成本。為盡可能減少高峰時間段用電，該公司熔鑄作業中在白班及早班交班時就保證熔化爐及保溫爐內滿銅水；加工過程中，根據上一年用電量，盡可能將峰值用電量節約到谷時用電，實現峰平谷均衡生產。引導員工養成隨時隨處節能的好習慣，節能從自身做起，從點點滴滴做起，長明燈、長流水、跑冒滴露現象有效杜絕。
想方設法增量增效。該公司加快產銷聯動，不斷提升生產經營能力。科學組織生產，優化作業方式，強化指標任務分解落實，堅定不移向生產要效益；加強指標攻關活動，實現正向指標持續上升、負向指標不斷下降，提高質量效益；從產品研發入手,不斷開發適銷對路的新產品,滿足日益提高的市場要求，通過產品結構調整，增強產品的市場競爭力；堅持以技術改造調結構，通過技改調整產品結構，拓寬增量增效渠道，使產品品種得以擴充，產品研發具備試制條件。
在提質增效中，該公司加強質量管理，提高工藝管理水平。該公司嚴格把好產品成分關、鑄錠坯料質量關和產品檢驗關，盡量減少不合格產品流入下一道工序和客戶手中；堅持開展工藝攻關，針對產品成分的變化、產品拉痕、直線度、公差等頻繁出現的質量問題，開展專項試驗分析判斷，查找原因，摸索經驗，固化方法，持續改進；加強對標管理，提高過程管理效能；努力拓展產銷規模，以推行對標管理為著力點，結合生產經營實際，找準管理“短板”，深入開展挖潛降耗工作，不斷加強成本控制，優化各項指標。