銅陵有色金昌冶煉廠自7月26日制氧系統完成改造投入運行以來，銅精砂處理量由每小時60噸提高到了每小時75至80噸，銅酸系統保持平衡，各項環保指標也得到有效控制，生產恢復正軌，改造計劃收到了預期的效果。

今年5月檢修期間，該廠動力車間在一期制氧檢修過程中，發現空氣壓縮機大齒輪有大面積疲勞斷齒，而三期增壓機葉輪出現無法按時交貨的情況，不能按原計劃完成制氧兩套系統的檢修任務。為確保年度檢修后有兩套制氧系統與全廠生產系統同步投運，該廠擬出了四套可行的解決方案。

在四選一的方案面前，該廠再三權衡，既重生產，又顧環保可控；既要成本最優，又要見效快成效佳。最終，根據該廠生產、制氧設備情況，確定按照第三套外購液氧補充熔煉用氧缺口的方案進行實施。該方案既能滿足生產系統的氧氣需求，又能根據實際生產情況靈活購買液氧，控制生產成本，同時能確保該廠三期制氧后續增壓機的檢修對生產的影響。

方案敲定后，該廠于5月底迅速著手進行系統的改造，多次與設計院、安監部門、廠家交流等同步實施，以確保能在最短時間內完成改造投入使用。“改造中，我們嚴格按照程序，竭盡全力能兼顧到后續的步驟同步進行。”該廠生產技術部副部長沈煜說道。經過努力，該廠液氧氣化裝置改造工程順利完成改造，這一短平快的改造方案，有效避免了浪費，在兼顧生產與環保的同時，每年還可節約費用達500萬元。