近年來，安徽銅陵有色銅山礦業公司在礦山生產過程中不斷加大管理創新力度，在各個環節精益求精，嚴把質量關，從而有力地提升了礦山的經濟效益，實現了質量和經濟效益雙贏目標。
該礦業公司是個50多年的老礦山，隨著深部開采工程的投產，生產工藝還處于磨合期。為了確保礦山產品質量持續穩定，該礦業公司不斷加強質量創新管理，變事后整改為事前預防，除了在“采、運、選”工藝技術性參數上找不足，還在工序、實物、工藝、服務四個環節中查缺陷，努力加快技術改造進度，完善現行的生產工藝。
在新礦山試生產之初，該礦業公司選硫系統的硫精砂回收率較低且不穩定，經常出現“跑黑”現象。對此，他們制定了一系列實施質量改進管理措施，對工藝流程和生產工序進行“會診”，查找影響產品質量、工序質量的關鍵因素，投入大量資金進行改造。此次改造基于前期小型試驗、聯選試驗及現場工業試驗結果，針對礦石性質波動較大的實際，該礦業公司在原浮選系統基礎上新增一臺浮選機用于分離二次精選，將原浮選機作為備用流程，用于分離三次精選，實現不同礦石性質條件下采用不同的分選工藝，有效提高了分離精選生產能力及精礦產品合格率，每年多回收硫精砂達萬噸以上。
該礦業公司還針對生產實際，相應出臺了質量管理和“5S”管理標準，對產品監督、化驗和測量人員進行了整合，強化現場管理，充分發揮質量監督作用，實行分片包干負責，嚴格控制出礦貧化率，加強廢石不出坑的管理，確保實現質量事故、責任質量異議“雙零”目標，有力地促進了生產可持續發展。
除及時調整井下和露天礦源外，該選礦車間還根據礦石的品級變化加強內部管理、加大技術攻關力度，對選礦生產系統進行調整改造，實行坑下和露天礦石進行分選，達到了提升磨礦細度、選銅回收率和降低了尾礦品位含量的“雙提升一下降”目標，在技術攻關上取得了良好成效，制約著選礦銅精礦品位難以提高的“瓶頸”被打破，銅精礦品位平均提高6%，僅此一項每年回收銅量達上百噸，每年為礦山帶來了1000多萬元經濟效益。