近年來，安慶銅礦針對進入中期生產中出現的新問題，以科技為先導，注重將科技成果轉化為實際應用，解決了一個又一個難題，為礦山可持續發展夯實了基礎。最近，該礦對選礦破碎系統進行技術改造再次獲得成功，不但提高了礦石破碎比和破碎效率，而且節能效果明顯。
經過20多年的高強度開采，該礦上部資源多數已經消失，生產由上部正在向邊殘難小和深部逐漸轉移。為了將應采資源“吃干榨凈”，該礦針對一些圍巖穩定性差的邊難礦體組織科技人員進行攻關，開展了“1#礦體深部厚大區域開采”、“馬頭山復雜礦體開采”等一系列攻關項目，通過技術成果轉化，較好地解決了生產中的難題。通過對井下不規則充填體包圍下的特大型礦柱連續開采的研究，該礦采用炮孔探采礦巖圈定與爆破控制技術、不規則充填體包圍下特大型礦柱精細化爆破控制技術等，解決了礦柱在回采中出現的難題，僅對井下5號柱、9號柱兩個礦柱的回采就采出礦石72.75萬噸，獲得銅精礦3.88萬噸，鐵精礦42.44萬噸，實現利潤3.8億元。該項成果的應用對國內類似條件下的礦山開采具有較強的理論指導和實踐意義。
地下水綜合治理研究是該礦投入很大技術力量研究的課題。該礦科技人員結合本礦實際并借鑒新的前端研究成果，運用大井中段降深法、控制疏干技術、礦體上盤旁側帷幕注漿技術、孔口壓蓋注漿法等，使地下防治水取得了突破，達到了既保證井下采礦中的安全，又能防止地面大規模巖溶塌陷的雙重目的，為礦山取得了顯著的經濟效益、社會和環境效益。
隨著向邊難礦體和深部開拓，井下通風必須及時跟進。為此，該礦與有關科研單位協作，開展了井下通風系統優化研究，并開發出了井下通風系統三維仿真軟件，為通風系統的優化改造提供了更直觀的參考。通過技術優化和改進，該礦有效解決了礦山巷道的風流控制、作業中段新鮮風的供給、污風循環，及防止井筒內設備腐蝕、破碎和卸礦粉塵污染等難題，極大地改善了井下整體通風環境，并為深部生產奠定了基礎。
該礦還投入巨資對尾礦再選的重介質系統進行了全面技改，從而減少了資源流失，提高了尾礦資源回收率。今年，該礦又對重介質脫水系統進行全面技術升級，既提高了重介質產品的質量，又進一步降低了污染。2014年、2015年連續兩年，該礦還先后實現了選礦加藥系統和取樣系統的的自動化，使選礦指標更趨穩定。最近幾年來，該礦還先后進行了主副井提升系統、總降系統、壓風系統、井下排水系統，及地表充填系統、尾礦管線系統、江邊轉運系統等的技術改造。
科技在礦山的有效應用，使困擾礦山發展的一個個難題得到了較好解決，為保持高效可持續生產打下了扎實的基礎。近5年來，該礦先后獲得了省部級科技進步獎8項，公司級科技成果45項；4項科研成果獲得知識產權專利；50余項QC攻關成果獲獎，其中公司級QC成果11項、省級7項、國家級1項。